第7章数控机床及数控技术的发展趋势分析.ppt

2、柔性制造系统的组成 加工子系统。是FMS的基本制造单元，由CNC机床、FMC及工具组成。 物料储运子系统。包括自动仓库、中央刀具库‘无人运输小车、输送带及搬运机器人等，实现对毛坯、夹具和工件等的出入库及装卸等工作。 运行控制子系统。接收指令，对整个FMS实行监控、诊断等。 刀具子系统。负责对刀具的订购、计划、准备、存储及管理。 质量检测及监控子系统。实现离线质量检测和监控，一般包括三坐标测量机和测量机器人等。 3、FMS的特点 提高了中、小批量零件制造的生产率。 缩短了新产品试制的准备时间。 减少了工厂的库存零件。 节约了生产劳动成本。 提高了产品质量。 改善了制造厂的工作条件。 保证了操作人员的安全。 三、计算机集成制造系统（CIMS） 1、CIM ( Computer Integrated Manufacture ) CIM 是一种概念、一种哲理。它指出了制造业应用计算机技术的更高阶段。 在制造企业中将从市场分析、经营决策、产品设计、经过制造过程各环节，最后到销售和售后服务 , 逐步实现全企业的计算机化。 实施CIM的目的是实现企业内更短的设计生产周期，改善企业经营管理，以适应市场的迅速变化，获得更大经济效益。 2、CIMS CIMS就是在CIM思想指导下，逐步实现企业全过程计算机化的综合人—机系统。不论其计算机技术应用的广度和深度处于什么阶段，只要全局规划是明确的，确实按照CIM 思想指导着企业的体制改革和技术改革，就可称之为CIM系统。 CIMS一般是由管理信息系统、计算机辅助设计 (CAD)及计算机辅助制造(CAM)等现代管理方法和先进技术有机结合的产物。 CIMS的组成 管路设计 强度分析 结构分析 数字预装配 CAM 装配过程仿真 装配过程仿真 3、设计方法 通过产品设计手段与设计过程的数字化，缩短新产品开发周期，提高企业的产品创新能力 。 4、加工方法（CNC MT） 通过加工装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的加工精度和生产效率。 制造 ERP PDM CRM ERP PDM SCM ERP SCM WCS ERP WCS CRM 工程 供应商 用户 5、管理方法（ERP） 通过企业内外部管理的数字化，实现制造资源的最优化配置。 第6章 数控机床及数控技术的发展趋势 第1节 数控机床及的发展方向 第2节 先进制造技术中的几个概念 6.1 数控机床的发展方向 数控机床综合了当今世界上许多领域最新的技术成果，主要包括自动控制及智能化的数字伺服、计算机及信息处理、精密机械、精密检测和智能化的传感、网络和通讯等技术。 这些技术的核心是由微电子技术向精密机械技术渗透所形成的机电一体化技术，数控技术不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着下述方向发展： 运行高速化 加工高精化 功能复合化 控制智能化 体系开放化 驱动并联化 交互网络化 1、运行高速化、加工高精化 速度和精度是数控设备的两个重要指标，它们是数控技术永恒追求的目标。因为它直接关系到加工效率和产品质量。 新一代数控设备在运行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。 （1）运行高速化：使进给率、主轴转速、刀具交换速度、托盘交换速度实现高速化，并且具有高加（减）速率。 进给率高速化： 在分辨率为1?m时，Fmax=240m/min。在Fmax下可获得复杂型面的精确加工； 在程序段长度为1mm时，Fmax=30m/min，并且具有1.5g的加减速率； 主轴高速化：采用电主轴（内装式主轴电机），即主轴电机的转子轴就是主轴部件。 主轴最高转速达200000r/min。 主轴转速的最高加（减）速为1.0g ，即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。 换刀速度 0.9秒（刀到刀） 2.8秒（切削到切削） 工作台（托盘）交换速度 6.3秒。 （2）加工高精化：提高机械设备的制造和装配精度；提高数控系统的控制精度；采用误差补偿技术。 提高CNC系统控制精度： 采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化， 采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本交流伺服电机已有装上106 脉冲/转的内藏位置检测器，其位置检测精度能达到0.01?m/脉冲）； 位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。 采用误差补偿技术： 采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术; 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60％～80％。三井精机的JidicH5D型超精密卧式加工中心的定位精度为±0.1?m。 2、功能复合化 复合化是指在一台设备能实现多