立式硫化罐技朮方案.pptVIP

立式硫化罐 一、基本结构 立式硫化罐主要由液压机和硫化罐两 部分组成。其结构如图所示。 液压机由工作缸和柱塞组成，并用螺 栓固定在底座上，柱塞上部装有可动平 台，需要硫化的外胎落叠在这个平台上， 并传递压力；同时，可动平台可以上升， 将硫化好的轮胎和模具举出罐口，完成出 模之后，接收待硫化的模具和胎胚。 硫化罐部分是一立式压力容器。它由 罐体、罐底、上横梁和罐盖组成。罐体、 罐底和上横梁焊接为一整体。 罐盖的周边设有矩形齿，与可转动的 错齿环相互配合，形成罐盖的锁紧和开启 机构。 上横梁和底座用立柱和螺母联成一 体，以承受液压机柱塞对模具产生的压紧 力。 二、主要零部件 1.罐体 立式硫化罐是一种二类压力容器，要求应按国家的有关规定和 技术要求进行设计和制造。 罐体的材料一般采用15g或20g的锅炉钢板。一般采用分段焊接 制成，焊接后应进行水压试验。 罐体的设计主要是计算罐体壁厚，计算的壁厚应根据使用条件 附加壁厚4～5mm。 2.罐盖 罐盖的顶部一般为球形面，底部为平面，中间有辐射状的加强 筋。如图所示。罐盖圆周设置有矩形齿，它与上横梁和齿形锁紧环 构成主要受力的零件，因此 它们都必须具备足够的强度， 它们的材料一般均采用ZG35。 3.立柱 立柱是立式硫化罐构成封闭力系的主要受力零部件之一。每台 硫化罐一般有6根立柱，均布于罐体外周，将上横梁和底座联成一 体。立柱材料为45 号钢，调质处理。 由于安装时，各立柱的预紧很难一致，受力程度不同，因此， 计算立柱强度时取用较低的许用应力值，以保安全。 立柱的螺纹一般用3～4级细牙螺纹，对于大规格硫化罐则用锯 形螺纹。螺母可制成整体的或两半的，材料为45号钢。 4.液压缸 液压缸是受内压作用的厚壁压力容器，可按一般压力容器的 强度理论计算。 液压缸一般采用分段铸造后焊接的结构，焊接后进行正火回 火处理，并应经过X光或超声波探伤检查和水压试验。其材料通常 为20MnMo。 5.柱塞 立式硫化罐液压机的柱塞为一钢制圆柱体，当圆 柱直径小于650mm时，柱塞为锻造的实心圆柱整体 式；而大于650mm的柱塞则制成中空的形式，而且一 般采用分段铸造，而后焊接而成，焊接后的热处理 方法与液压缸相同。柱塞材料可用35号铸钢或 20MnMo钢。 柱塞工作时长期和水接触，极易腐蚀柱塞表面， 引起柱塞表面粗糙而损坏密封装置。防止柱塞早期 腐蚀，除了采用乳化剂作为液压机的工作介质外， 柱塞工作表面应堆焊1Cr13或2Cr13不锈钢。可大大 延长工作寿命。 为了操作安全，柱塞下部设置两条轴向沟槽，当 工作时由于误操作或阀门故障而引起柱塞过度上升 时，压力水便从这两条沟槽排出，避免柱塞滑出液 压缸而造成事故。 5.上横梁与底座 上横梁与底座通过立柱联成一体，承受硫化罐工作时产生的全 部负荷。它们的材料可采用ZG35或ZG45。 上横梁的下部与罐体焊接成一体，上部设置安装耐热密封圈的 沟槽。 6.罐盖和罐盖锁紧装置 罐盖和上横梁、立柱和底座一样，需承受全部工作负荷。罐盖 上还设置了内压过热水的进出口。罐盖的材料为ZG35。 罐盖锁紧装置多采用矩形齿的错齿结构。它由罐盖、齿环和上 横梁构成。齿环需制成两半式，安装时用螺栓将它们连接成一整 体。工作时，只要齿环转 动一个齿的距离，即可完 成开启和锁紧的工作。 锁环的转动动力方式 有：液压驱动和手动。 液压驱动锁环的结构如图。它由罐 盖、锁环、上横梁和液压缸组成。当液 压缸活塞杆运动时，便推动锁环作圆周 转动，这样锁环的错齿与罐盖上的错齿 相互配合便可以锁紧罐盖，而锁环错开 罐盖上的矩形错齿时，即罐盖即可打 开。 手动式锁环开闭机构如右图。它在上 横梁上安装一套齿轮传动机构。在开闭 锁环时，人工转动齿轮的方轴，这个齿 轮带动锁环上的一段齿轮，从而使锁环 转动，完成开闭工作。 三、管路系统 立式硫化罐的管路系统是保证硫化作业的正常进行重要系统。其管路图如下。 为减小硫化时硫化罐 内上下温度差，除了高 压过热水采用上下同时 进水外，外压蒸气也应 上下进气。 高压过热水一般使 用双嘴接入水胎内腔， 硫化时过热水循环，使 硫化温度基本保持在要 求的温度。 排空管用于硫化结 束后，将罐内的蒸气排 空或接入回收装置中。 四、性能参数 立式硫化罐的主要性能参数是罐体内径及液压罐柱塞产生的最大压力。 罐体内径取决于硫化外胎