煤样的制备技朮方案.pptVIP

煤样的制备 样品制备原则 原则：将原始煤样减少到分析煤样的质量，同时还得代表原始煤样的物理性质和化学组成 具体方法：从大量初始煤样（采集后未经任何处理的煤样）中制成化验和试验用样，必须将初始煤样逐步进行破碎、过筛、混匀、缩分和干燥等处理，使其质量和粒度满足要求。 采样代表性和制样代表性的关系？ 采集的煤样有无代表性是指煤样的质量对采取煤样的那一批煤的平均质量偏差是否在标准中规定的采样偏差的界限之内 所制出的煤样有无代表性是指对采集来的这个煤样的平均质量偏差是否在规定的制样偏差界限之内 由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一小部分煤样是不能代表整个煤样的物理、化学性质的。这就必须使原始煤样具有足够的均匀状态，以使分析煤样与原始煤样的性质达到相同的程度。 按一定方法将原始煤样的质量逐渐减少到分析煤样所需要的质量，而使其化学组成和物理性质与缩分前保持一致，煤样的这种加工过程叫做煤样的缩制（制备） 煤样的缩分作业过程 破碎：通常用人力或机械将煤磨碎到较小粒度，达到减小粒度的目的 混合：通过掺合以达到煤样均匀的目的 缩分：把煤样分成两个或更多的部分，以达到减少煤样质量的目的 完成一个阶段的标志是缩分，因此，煤样的缩分作业就是上述操作交替进行，逐步达到减少煤样质量的目的 制样过程的误差 系统误差导致测定结果，不是偏高就是偏低，可能是有外部物质混入试样，或者试样中的一部分物质如细粉或水分有所损失，这些误差可由加强仔细操作和严格执行国标、使用适宜的设备等加以消除。 缩分误差是随机的，产生缩分误差的原因在于保留煤样的一部分而弃掉另一部分，试样缩分后，必须保留的煤样数量取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度 制样室的设置地点及房间 制样室是把已采煤样缩制成化验用煤样的工作场所，其设置地点应考虑到采样、制样、取、送煤样以及管理的方便 煤矿制样室一部分应设置在井口附近或者附设于煤矿化验室 为了保证煤样缩制的准确度，制样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应当宽大敞亮，能避风雨侵袭及其他外来灰尘的干扰，要有通风、防尘、防毒设备。 制样室所有房间都需用水泥地面，而在粗碎房间进行堆掺的地方，还需在水泥地面上铺以适当面积的厚6mm以上的钢板，制样室与分析室要离开。 贮存煤样的房间不应设有热源，并防止阳光的直射，煤样室应有动力电源，以便安装破碎机械。 制样室的制样设备-破碎机 颚式破碎机：一般用它进行较大粒度煤的中碎、如破碎到25mm以下，正常的破碎比（即入料粒度与出料粒度之比）为4-5左右可调节到8-9 对于坚硬、易碎的材料如石灰石、水泥熟料和煤，各种型号的颚式破碎机是最有效的工具。如RETSCH 公司的BB200 颚式破碎仪，它适合于进料尺寸约90 毫米的样品，粉碎至25 毫米左右，这些强有力的破碎机不但稳固结实，而且处理量大（可达300 公斤/小时） 对辊破碎机：是煤样的中碎设备，给料粒度一般为10mm-20mm，出料粒度可达1mm以下 筛分设备 制样室应备有各种尺寸筛孔的成套筛子 1、大筛分用筛子：筛孔比较大，常用筛孔有150mm、120mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和1mm等、它主要用于生产煤样的筛分试验。 制备一般煤样常用筛孔为25mm、13mm、3mm和1.5mm 的圆孔筛及3mm× 3mm、 1mm× 1mm和0.2mm× 0.2mm的方孔筛。 如果煤样水分大，过筛困难时，允许用方孔筛。 煤样制备工序包括破碎、筛分、混合、缩分 破碎：重要目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差 破碎既可人工进行，也可使用机械处理 煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎，以区别不同的制样阶段，粗碎是指将煤样破碎至小于25-6mm，中碎是指将小于13mm的煤样破碎至小于3mm，细碎是指将小于3mm的煤样粉碎至小于0.2mm 筛分 筛分的目的是为了将超限颗粒分离出来,继续破碎到规定粒度,以保证在各制样阶段,使不均匀物质达到一定的分散程度,减小缩分误差. 就煤样制备而言,方孔筛和圆孔筛均可使用,但方孔筛筛出的煤样颗粒大于圆孔筛筛出的煤样颗粒,即对于质量相同的煤样,方孔筛筛出煤样的颗粒数少于圆孔筛筛出的颗粒数,因此,缩分时产生的缩分误差将大于使用圆孔筛。 混合是将煤样均匀化，目前，我国人工制样主要是人工堆锥混合方法，这种方法对不均质的分散物料而言是均匀化的过程，从粒度分布来看却是粒度离析的过程，即为不均匀化的过程 缩分是在粒度不变的情况下质量的减少，以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。 因此，在某一粒度时，可能只缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量 制样误差主要来自这一操作步骤。因此，每一阶段缩分的留样量必需符合标准中规定的粒度与留样量的相应关系，否则