《基于激光散斑法的金属表面状态分析》文献翻译、读书报告、文献综述.doc

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本 科 毕 业 论 文 文献综述、读书报告、外文翻译 学院名称： 机 械 学 院 专业班级： 光 信 1002 学生姓名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2014年 06月 文 献 综 述 本文介绍了激光测量技术具有快速非接触无损特点作为一种统计测量技术越来越多的人把散斑技术应用到测量表面粗糙度位移旋度领域引言 随着现代社会经济的迅猛发展对精密工件也提出了更高的要求衡量加工工件表面质量 1.激光散斑技术 1.1.激光散斑 当激光光束投射到能散射光的粗斑表面（平均起伏大于光波波长数量级的表面)时，将会呈现出用普通光见不到的斑点状的图样。其产生是由于激光的高相干性，当激光照射到物体粗糙表面时，面上每一点都可视为一个子波源，它们的散射光相干叠加后在光场中用探测器或眼睛接收时，就能记录到一种杂乱无章的干涉图样，这样的干涉图样被称为激光散斑。 起初人们把散斑视为降低成像质量和限制干涉条纹清晰度的光学噪声，但近30年发展起来的散斑摄影术和散斑干涉度量术却形成了一种崭新的光测力学方法，散斑计量学。 1.2.激光散斑技术的应用 随着社会的不断发展，激光散斑技术应用领域不断扩展，1984年，陈华丽用 激光散斑法测量裂纹尖端张开位移及应力强度因子[8]。1986年，陈方等人用激光散斑法测量物体的倾角，增加了新的灵敏度调节因子，得到了测量物体倾角的新方法[9]。1990年，王建华成功的用激光散斑测量位移[10]。1991年，袁格等人与肖明海分别研究了激光散斑法在流体中的应用与透明物质的厚度测量[11-12]。1994年，姜守训等人用激光散斑法测定玻璃的线 胀系数，提出了简单的测量方法[13]。1998年，梁承姬等人展开了激光散斑法对冻土微裂纹形貌和发展过程的研究，为冻土材料的宏微观力学行为研究及弹塑性断裂韧度测试分析提供了有效的途径[14]。1999年，朱艳英等人用激光散斑法检测金属材料的焊接缺陷[15]。 早期激光散斑技术就应用在各个领域且不断被深入研究，应用在表面状态上的研究也是层出不穷，而大部分的研究都着眼于材料的表面粗糙度。在1983年，上海市激光技术研究所的赵哗英与上海交通大学包学诚，提出了激光散斑技术在表面粗糙度测量中的应用[16]。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不 图 1 激光散斑法测表面粗糙度的实验装置图 1993年，江苏工学院教授提出了一种激光散斑法实时测量表面粗糙度的新 方法[17]，根据激光散斑相干性原理与理论，提出了用双达夫枝镜产生两束间距和夹角连续可调的平面光波同时照射粗糙表面，由1-D CCD
采集散射光场的相干涉信号，经过计算机对对比度的处理，能实时测量物体表面粗糙度 。测试装置如图2,该方法较现行测试法提高了判读精度，扩大了测量范围。 图 2 双达夫枝镜测量表面粗糙度实验装置图 近期国内周晨波等人提出了利用激光散斑技术对表面粗糙度纹理研究的两种方法[18]。介绍了基于灰度共生矩阵和自相关函数的对工件表面粗糙度进行研究的两种激光散斑测量技术。基于灰度共生矩阵和自相函数的激光散斑测量技术，为研究工件表面的粗糙度，提供了一种新的技术途径。激光测量技术具有快速、非接触、无损特点,随着人们对相干激光产生的散斑的认识深入,激光散斑技术作为一种统测量技术,越来越多的人把散斑技术应用到测量表面粗糙度领域。 采用激光散斑测量工件表面粗糙度的原理、方法和装置的研究近年来相当活跃，国外尤然。Ohtsubo等人根据衍射散斑强度变化的平均对比度与表而随机起伏的慨率分布有关的特性，提出通过测量对比度平均值，从而检测粗糙度[19]。YO slimura等人用动态散斑图为照明光源，对时间积分求得平均对比度来测量粗糙度[20]。2001年,S.L.Toh,C.Quan, K.C. Woo,等人提出了基于激光散斑法测量古老物体表面的粗糙度[21],并且研究中得到了较好的实验结果,并对实验误差作了分析。2008年，Agnieszka J.Klemm 等人研究了《应用激光散斑分析和评估进行激光清洗的胶结表面》[22]这一课题，由于反射光的强度取决于样品的几何微观结构和颜色，所以表面的任何变化将导致不同的散斑图像，借此原理评估激光清洗的有效性，提出了侧面评估表面状态的参数： (1) . 反射光的强度反射光的平均强度可以一个估计的预期值的所有记录点的直方图或通过使用一个强度图。光强度是灰度级(0 -