仓库管理优化目标课件详解.pptVIP

保管员现场操作考核表 五、仓库管理考核指标 库存周转率 = 销货成本 库存成本 库存天数 = 365 /库存周转率 仓库管理指标 库存准确率 = 盘点准确数(误差范围内) 盘点物料数 库存损失率 = 库存报废金额 库存平均余额 呆滞品率 = 呆滞品金额 库存平均余额 账货相符率 账货相符率 账货相符笔数 = 储存货物总笔数 ? 100% 账货相符件数(重量) 期内储存总件数(重量) 账货相符率 = ? 100% 或 收发货差错率 收发货差错率 收发货差错累计笔数 = 收发货累计总笔数 ? 100% 账货相符件数(重量) 期内储存总件数(重量) 收发货差错率 = ? 100% 或 货物的损耗率 货物损耗率 货物损耗额(元) = 货物保管总额(元) ? 100% 货物损耗量(吨或公斤) 期内货物库存总量(吨或公斤) 货物损耗率 = ? 100% 或 平均保管损失 平均保管损失 保管损失金额(元) = 平均储存金额（元) 平均收发货时间 平均每笔货物收发时间(小时/笔) 收发货时间总和(小时) = 收发货总笔数(笔数) 货物及时验收率 货物及时验收率 期内及时验收笔数 = 期内收货总笔数 ? 100% 仓库利用率 仓库面积利用率 仓库的有效堆放面积 = 仓库总面积 ? 100% 库房容积利用率 报告期平均库存量 = 库房的总容量 ? 100% * * ? 授课方式 导师讲解 为了降低库存，我们首先要将库存尽可能放在供应商那里，让供应商来为我们管理库存，然后就是要想办法尽可能减少整个供应链的库存。 要减少整个供应链的库存，我们不仅要关注自己的库存，我们还要关注供应商的库存，还要关注供应商的供应商的库存，也就是我们要关注整个供应链的库存。 在关注整个供应链库存的时候，信息就很重要，它要求我们对整个供应链上的物品库存信息都要了解，这就要求供应链上所有的企业信息共享，通过这样的信息共享可以实现对全过程的库存管理。 小结 在供应链中使用信息代替库存可以有效减少实际物品的库存。讲到这里，我们来看供应商库存管理的六个阶段。 * ? 授课方式 导师讲解 我们从这张图看到了什么？看到了库存是怎么产生的。库存反映了企业的抗震能力。 我们来看这上面的客户需求，我们会对客户的需求有一个预测，预测的情况和实际情况往往存在一些波动，这些波动就会影响采购物品的需求数量，另外，供应商也有一些原因造成供货波动。为了减少这些波动因素的影响，我们就要对采购的物品保持一定的库存，这样库存就产生了。 小结 为了降低我们的库存，我们要关注整个供应链的库存管理，下面我们来看如何减少整个供应链的库存管理。 * ? 授课方式 导师讲解 大家用5分钟的时间来看这供应商库存管理的六个阶段，看大家是如何理解的。 导师提问 有哪位学员愿意和大家分享？ 如果没有学员响应，老师就点名让某个学员回答。 导师总结 第一种，就是库存都是采购方承担。 第二种，就是让供应商和采购方分别承担部分库存，从而降低自己的采购库存。 第三种，就是尽可能减少自己的库存，大部分的库存让供应商承担，为了减小波动的影响，自己只承担很少的库存。 就是第三种方式虽然库存减少了，但是采购周期比较长，不能有效响应市场的需要，因此，第四种情况就是它会在自己的企业周围搞个仓库，让供应商找个第三方物流公司就近供应。 第五种情况，就是让供应商来管理自己的库存，供应商自己只要保持一个缓冲库存，它在我们最大库存和最小库存之间，根据需要自动将物品送过来，进行自动补货。 第六种，就是供应商的工厂靠近我们的公司，通过供应链信息系统，使他们与我们的生产同步。 * 快进----接运、验收、入库 快出----备货、出货、托运 多储存----单位面积储存量/利用率 保管好----保管期内质量完好、数量准确 省费用----货物吞吐各环节节省人/物/财力 ———十三字方针 四、采购功能在现代企业中的再定位 1、采购功能与职责演进过程 供应管理 采购管理 资源管理 战略意义 商务与物流功能分离 80年代 90年代 21世纪 供应开发 采购与订单业务 物料计划 仓储管理 供应开发 资源组织 采购与订单业务 供应商开发与供应链管理 供应商过程控制 资源组织 2、传统采购与物流组织机构框架利弊分析 1）商、物合一的采购组织机构框架 副经理 供应部经理 市场部经理 制造部经理 质保部经理 物料供应计划 物料仓储管理 生产计划 制造车间 外购 外协 成品仓库 采购 利弊： 有利确保供应 不利库存控制 不利供应管理 不利与生产协调 2）商、物流分离的采购组织机构框架 副总经理 采购部经理 生产与物料控制部经理PMC 市场部经理 生产部经理 质保部经理 生产计划 物料供应计划 生产车间 生产车间 生产车间 成品仓库 计划 资源管理 物