化工原理第四章第七节讲稿.A课件详解.pptVIP

第4章 传热 4.7.1、换热器的类型 4.7.2、列管式换热器的基 本型式 新型换热器 4.7.3、各种间壁式换热器的比较和传热的强化途径 换热器的类型 4.7.2换热器的设计和选型 1管壳式换热器的型号与标准 基本型号与系列标准 2管壳式换热器设计时应考虑的问题 1)流体流径的选择 不洁净及易结垢的物料走管程—易清洗 腐蚀性物料走管程--- 压力高的流体走管程 饱和蒸汽走壳程 被冷却物料走管程 μ大及u小的物料走壳程 对刚性结构,?t较大，α大的流体走壳程 依次考虑压力、腐蚀、清洗、对流传热系数、压力降等的要求。 2）．流体流速的选择 ??，??，S?，设备费? u? hf?，动力消耗?，操作费? 常用的流速范围见表 3）．流体两端温度的确定 工艺流体的进出口温度一般由工艺条件确定，而非工艺流体，如冷却水，一般只知道进口温度，出口温度要设计者选定。 Wc?， 操作费? t2? ?tm?，S?，设备费? 一般， 。 4）．管子的规格和排列方法 (1)?? 规格 ?25?2.5mm ?19?2mm (2)?? 管长：1.5、2、3、6m (3)?? 排列方法 正三角形 正方形直列 正方形错列 ＨＲＱ (4)?? 管心距 ? (1.3~1.5)do，且t≥(do+6)，胀接法 1.25do，焊接法 5．管程和壳程数的确定 当管程流速低于常用流速范围下限，或因管程流速较低使管程对流传热系数较小，从而使总传热系数达不到要求时（经验值），可采用多管程来提高管程流速。 标准管程数：1、2、4、6。 当温（度）差校正系数??t0.8时，可采用多壳程来提高??t。但在一个换热器内一般只采用2壳程，2壳程以上则用多个换热器串联来代替。壳程流速不够时，可缩小挡板间距来提高。 6．折流挡板 挡板的形式有三种，见图4-28 固定式：150、300、600 标准挡板间距 浮头式：150、200、300、450、600 U形管形：150、200、250、300、450 7．外壳直径的确定 一般由需要的传热面积，根据钢制管壳式换热器行业标准确定壳体的内径，并同时确定其它的工艺尺寸。 或由下式计算 式中 ——最外层管中心距壳体内壁的距离。 ——管束中心线上的管数，可按下式估算： １ (4)?? 管心距 ? (1.3~1.5)do，且t≥(do+6)，胀接法 1.25do，焊接法 5）．管程和壳程数的确定 当管程流速低于常用流速范围下限，或因管程流速较低使管程对流传热系数较小，从而使总传热系数达不到要求时（经验值），可采用多管程来提高管程流速。 标准管程数：1、2、4、6。 当温（度）差校正系数??t0.8时，可采用多壳程来提高??t。但在一个换热器内一般只采用2壳程，2壳程以上则用多个换热器串联来代替。壳程流速不够时，可缩小挡板间距来提高。 6）．折流挡板 挡板的形式有三种，见图 固定式：150、300、600 标准挡板间距 浮头式：150、200、300、450、600 U形管形：150、200、250、300、450 7）．外壳直径的确定 一般由需要的传热面积，根据钢制管壳式换热器行业标准确定壳体的内径，并同时确定其它的工艺尺寸。 或由下式计算 式中 ——最外层管中心距壳体内壁的距离。 ——管束中心线上的管数，可按下式估算： １ ，正三角形 ，正方形 式中 n ——总管数。 8）．主要附件 (1)?? 封头 椭圆形封头管箱 平盖管箱 (2)?? 缓冲挡板 (3)?? 导流简 (4)?