第一章_金属材料的力学性能教程方案.ppt

第一章 金属材料的力学性能 为了能正确的使用的使用材料，必须掌握材料的使用性能和工艺性能 使用性能：是指为了保证零件的正常工作材料应具备的性能。 工艺性能：是指材料在加工过程对不同加工工艺方法的适应能力。 机械设计中，材料的选择是按结构材料的力学性能－即机械性能来进行选择的。 材料的力学性能（机械性能）：材料在外力（静载荷、动载荷、交变载荷）作用下，所表现出的性能。包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等,是选择、使用金属材料的重要依据。 第一节 静载时材料的机械性能-- 刚度、强度、塑性 刚度、强度、塑性可用静拉伸试验测定。 拉伸实验（金属的抗拉强度和塑性都是通过拉伸试验测定） （GB/T228-2002） 由实验得出试样横截面上的应力：试样的应变： 一、弹性和刚度 弹性：在应力、应变图上，如加载后应力不超过 ，卸载后试样即可完全恢复原状，这种不产生永久变形的性能，称为弹性。 弹性极限 ：（图 1－1）上E点的应力值，即不产生永久变形的最大应力值。 比例极限 ：（图 1－1）上P点的应力值，即保持应力与应变成正比关系的最大应力值。 * 与 ，实用中常取相同值。 注： ＊ E为材料本身的指标，随材料不同而不同。 故各种钢材的弹性模量均为： E＝190000～220000 （ ） E 只取决于材料本身，基本不受热处理、 合金化、冷热加工方式的影响。 ＊ E的值，随温度T的升高而降低。 屈服强度和抗拉强度在机械设计和选择、评定金属材料时有重要意义，材料不能在超过其σs的条件下工作，否则会引起机件的塑性变形；更不能超过其 σb的条件下工作，否则会导致机件的破坏。 三、塑性 塑性：产生塑性变形但不断裂的性能称为塑性。塑性大小，用伸长率 ，断面收缩率 表示： 注：＊ ， 的值愈大，材料塑性愈好。 需承受各种变形加工与冲击载荷的零件应具 有一定的塑性 。 ＊ ， 虽然与 ， ， 一样，是材料的力学性能指标，但在零（构） 件的设计中，却不参与强度计算过程。 另： ， ， ， ， 均为材料的整体强度标。 第二节 动载时材料的机械性能--冲击韧性 动载荷主要有两种形式： 冲击：以较高速度施加到零件上的载荷。 交变载荷：其大小与方向作周期性变化的载荷。 冲击韧性（ ） 定义：即指材料抵抗冲击的能力，用 的值表示。由其测量方法（见图1－3）确定的计算式为 ： J/cm 式中单位： 1 J/cm ＝0.1kgf、m/cm 冲击韧性（ ）的大小，除取决于材料本身外，还受温度，试样大小，缺口形状等的影响。 说明： 1. 不参与零（构）件的设计计算过程。 2. 工作时受冲击的零件，进行强度计算时,应按经验选择有一定 值的材料。如： 受冲击的零件，选材 49 J/cm 一般载荷零件，选材 ＝29～49 J/cm 3. 实际中，常用冲击试验来检验: ①材料的组织均匀性、白点、裂纹等。 ②用来检验材料的热处理质量如：回火 脆性，晶粒大小等。 第三节 疲劳强度 许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下工作，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象叫疲劳破坏。据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。 疲劳强度——金属材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。 疲劳断裂现象：零件工作时承受交变载荷，即使交变应力往往低于 ，但经一定循环次数后便发生的断裂现象。