第一章数控加工的切削基础教程方案.ppt

数控刀具及其选用 梁晓哲 (讲师 硕士) Tel QQ 引子 在当今现代金属切削当中，利用现代数控加工技术、现代金属切削理念和手法、以越来越新能力的刀具（硬质合金可转位刀具）取代传统的刀具（高速钢刀具），再配以合理的加工方法，可以帮助我们提升效率，降低成本。 1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。 表示单位：m/min。 2、切削深度ap：待加工表面至已加工表面的垂直距离。 表示单位：mm。 3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。 表示单位：mm/r。 刀尖类型 1.2.2.2刀具切削部分的几何角度 1.3.2 积屑瘤 切削用量优化简介 所谓切削用量优化是指在一些约束条件下选择可实现预定目标的最佳切削用量。 进行切削用量优化时，首先要确定优化目标，然后建立优化目标与切削用量之间关系的目标函数，并根据工艺系统、加工条件及加工要求的限制，建立起各约束方程，联立求解目标函数和约束方程，即可求出所需的最优解。 一、前角的选择 （二）合理前角的选择原则 ① 刀具材料： 脆性↑→γo↓（高速钢→γo↑，硬质合金→γo↓，陶瓷→γo↓ ） ② 工件材料： 塑性材料→γo↑ , 脆性材料→γo↓ , 强度→γo↓ , 硬度→γo↓③ 加工要求： 粗加工→γo↓ , 断续切削→γo↓ , 精加工→γo↑④ 机床功率和系统刚度: 功率大刚度高γο↓ , 数控机床、自动线：γο↓ 二、后角的选择 （一）后角的功用 后角的主要功用是减小主后刀面与过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，减轻刀具磨损。后角小使主后刀面与工件表面的摩擦加剧，刀具磨损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差；尤其是切削厚度较小时，由于刃口钝圆半径的影响，上述情况更为严重。后角增大，摩擦减小，也减小了刃口钝圆半径，这对切削厚度较小的情况有利，但使刀刃强度和散热情况变差。 二、后角的选择 （二）合理后角的选择原则 ① 粗加工： ａo↓ , 精加工：ａo↓ ② 塑性材料: ａo↑ , 脆性材料:ａo↓, 硬度高:ａo↓ , 强度高ａo↓③ 工艺系统： 刚度高ａo↓ 三、前后刀面的形式及选择 （1）前刀面常见的形式及其选择： 三、前后刀面的形式及选择 （1）前刀面常见的形式及其选择： a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具c、负前角单平面型：后刀面磨损刀具 d、负前角双平面型：前后刀面磨损的刀具 注意：区别负前角与负倒棱 三、前后刀面的形式及选择 （1）前刀面常见的形式及其选择： 注意：区别负前角与负倒棱 三、前后刀面的形式及选择 （2）后刀面的常见形式 ① 单一后刀面： 基本形式、常用，精加工刀用 ② 有刃带的后刀面： 可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用 ③ 带消振棱的后刀面： 可抑制振动，加工时容易振动使用 ④ 双重或三重后刀面： 可增加刃口强度，较少后刀面磨损 四、主偏角及副偏角的选择 （一）主偏角的功用及合理主偏角的选择 1、主偏角的功用 主偏角的功用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角κr较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，作用主切削刃的长度长，单位作用主切削上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上述完全相反。 四、主偏角及副偏角的选择 2、主偏角的选择 ① 系统刚度：刚度好，Kr取小值，刚度差，Kr取大值。 ② 工件形状：Kr按工件阶梯的角度选。 ③ 工件材料：工件很硬时，Kr取小值。 ④ 散热条件：需要时加强散热时，Kr取小值。⑤ 产量条件：需要刀具通用性好时,取Kr＝90°、Kr＝45° 四、主偏角及副偏角的选择 （二）副偏角的功用及合理副偏角的选择 1、副偏角的功用 负偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。较小的副偏角，可减小残留面积高度，提高刀具强度和改善散热条件，但将增加副后刀面与已加工表面之间的摩擦，且易引起振动。 四、主偏角及副偏角的选择 2、副偏角的选择 1）一般刀具的副偏角 ，在不引起振动的情况下，可选取较小的副偏角，如车刀、刨刀均可取κr`=5度~10度 2）精加工刀具的副偏角应取的小一些，以减小残留面积，从而减小表面粗糙度。 3）加工强度、高硬度材料或断续切削时，应取较小的副偏角（κr` =4度~6度） 4）切断刀、锯片刀和槽铣刀等，为了保证刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，只能取很小的副偏角。（κr` =1度~2度）