玻璃棉直接风管安装施工工法.docVIP

玻璃棉直接风管制作与安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—05—2010 完成单位：福建二建建设集团公司 福建省中嘉建设工程有限公司 主要完成人：丁丽萍 林忠松 黄忠华 宫 振 1 前 言 传统空调通风管道制作安装主要以镀锌钢板为主，外加玻璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装工期长、制作成本高；而玻璃棉直接风管，也称玻纤复合风管以轻质的玻璃棉板为主要材料，外贴耐用防火的专用增强贴面，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质。JC/T 591-1995及生产厂家的相关施工手册形成本工法，以加强对该风管的制作与安装质量控制。 2 特 点 2.0.1 保温性能好，。 自重轻，吊挂、支撑容易，能有效降低构筑物负载。 安装便捷，缩短施工周期吸音、减噪可省去通风系统中的消音装置。 玻璃纤维不与外环境接触，无渣粒脱落内贴面有抑菌涂层，清洁卫生。 于商业、工业、住宅建筑的供热、通风、空调等领域与其他风管系统连接不同，采用的玻璃纤维板内衬玻璃丝布、复合铝箔内衬或内涂杀菌防腐材料，外面采用防火、防热辐射复合加筋铝箔类材料通过板材开槽、折叠杜绝了法兰连接所可能带来的漏风及冷热桥，从而避免了在法兰连接处结露及能量损耗 5.3 劳动力组织 劳动力组织见表5.3。 表5.3 劳动组织 工序 放样、切割 合管成形 加固 风管连接 吊装 试运行 人数 3 4 2 2 4 2 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 玻璃棉板材必须符合《复合玻纤板风管》JC/T 591-1995、《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-1999的相关规定，其相关技术参数要求及检验依据如表6.1.1-1和表6.1.1-2。 表6.1.1-1 玻璃棉板材相关技术参数 序号 性能 标准要求值 检验依据 1 厚度mm 25 2 密度(Kg/m3) 50～80 GB 5480.3-1985 3 导热系数（w/m.k） 0.04 GB/T 10296 4 热阻值m2.k/w 0．76 GB/T 17795-1999 5 含水率 ≤1% GB/T 3007-1982 6 降噪系数 0.75 GB/T 17795-1999 7 抗霉菌性 不生霉 GB/T 2423 16-1999 8 纤维脱落 无脱落现象 GB/T 16157 9 吸湿性 ≤5% GB 5480.7-87 10 耐火性能 A级不燃 GB 5464-1999 11 耐腐蚀性 无腐蚀性 CETIAT NO.9690078 12 烟密度 ≤75 GB/T 8627 13 热通量（W/m2.k） 1.3 GB/T 17795-1999 表6.1.1-2 声学性能 试验方法：GBJ88-1985 倍频带中心频率（HZ） 125 250 500 1000 2000 NRC 吸声系数 0.08 0.49 0.95 0.75 0.78 0.75 6.1.2 内表面层采用丙烯酸树脂的风管丙烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏涂的缺陷。JC/T 591-1995的相关规定。 7.0.2 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 7.0.3 风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口，风管内角接缝处应胶粘剂勾缝，外表面拼缝处用预留30mm的外护层材料涂胶密封后用一层大等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带进行密封。且在风管成形后，外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜大于50mm。 7.0.4 风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表5.2.2的规定。风管外加固槽形规格应不小于表7.0.4的规定。在风管加固件和管外壁加固件的螺栓穿过墙壁处应进行密封处理。 表7.0.4 玻璃棉直接风管外加固槽形规格（mm） 风管边长b 槽形钢高度*宽度*厚度 ≤1200 40*20*1.0 1201～2000 40*20*1.2 7.0.5 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直度偏差不应大于2/1000。风管接头配件，如风管弯头、三通、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件的相关规定，应尽量减少空气阻力。 7.0.5 风管支吊架间距应符合表5.2.4的规定。水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆