5s成员培训教材.pptVIP

2008.07.1 OE 什么是5S? 整理：Seiri 整顿：Seiton 清扫：Seisou 清洁：Seiketsu 素养：Shitsuke 5个S之间的关系 什么是整理？ 关键措施： 什么是整顿？ 关键措施： 整顿优先考虑的场所： 分析情况： 明确场所： 场所确定表： 案例一：如何整顿工夹具等频繁使用的物品 案例二：如何整顿刀具类物品 案例三：半成品的整顿 什么是清扫？ 关键措施： 什么是清洁？ 关键措施： 什么是素养？ 关键措施： 实施5S的指导原则 推行5S活动的步骤 5S的实施战术： 红色标签战： 红色标签战实施步骤： 红色标签示例： 标示牌战： 瑞德定位标识要求： 瑞德定位标识要求（续）： 瑞德定位标识方式 瑞德状态标识要求： 确定整顿放置区的原则： 5S的评估与维持： 12种抵触情绪： 12种抵触情绪（续）： 议题：我们的对策 5S活动的延伸：安全管理 保持5S活动的热情： 瑞德5S活动的展开 瑞德5S活动的展开(续) 瑞德5S活动的展开(续) 变化现场(一) 变化现场(二) 变化现场(三) 变化现场(四) 实践的例子：办公室 问题点挑出： 问题点分类 实践的例子：工场 问题点挑出： 问题点分类 实践的例子：仓库 问题点挑出： 问题点分类 实践的例子：厨房 问题点挑出： 问题点分类 实践的例子：建筑工地 问题点挑出： 问题点分类 实践的例子：实验室 问题点挑出： 问题点分类 Thank y u ~培训结束~ 把材料和工具放在前面较近的地方（接近使用点） 材料和工具按照操作顺序进行放置（流水线化） 利用不花资金的动力 根据不同的操作人员确定操作水平线 营造操作方便的环境 考虑人体工学的方便性 评比及奖惩 检讨与修正： 纳入定期管理活动中 各部门依缺点项目进行改善，不断提高 适当地导入QC手法、IE手法，使5S活动推行得更加顺 利、更有成效 标准化、制度化的完善 实施各种5S强化月活动 现在还讲整理、整顿什么的？ 总经理，我岂能担任5S相关职责 反正马上又会脏 即使进行整理整顿，业绩也未必就能上升 微不足道的小事，不必斤斤计较 已经整理、整顿完了 资料文件虽然乱，但我自己清楚 那是我许多年以前已经做过的 5S、改革都是生产一线的问题 我讨厌别人命令我 不是已经赢利了吗，就让我们随便干吧 太忙，没有时间进行整理、清扫 针对公司雇员的12种抵抗情绪，我们应该有很好的对策进行应对，对此进行讨论： 杜绝不予理睬的现象 耐心的讲解5S实施的意义与必要性 …… 识别安全隐患 安全标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组安全管理 TPM Total Productive Maintenance：通常称之为全员生产性保全 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、 不良、浪费的体系 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门 从最高领导到第一线作业者全员参与 5S点检表: 管理层 实施5S的意义及目的，参与文件《5S章程》 制定愿景 1 5S负责人 确认实施状态 检查 7 各部门成员 《5S点检表》 推行 6 5S督导小组 培训教材更新、培训评估件 培训 5 5S督导小组 张贴宣传画、标语、横幅 宣传 4 5S督导小组 《章程》《衣着详解》《标识示例》《中英文标识规则》督导员绩效评估表 规范文件的制作 3 5S督导小组 《5S成员名单》 团队的组建 2 备注 责任人 输出文件/行动 项目 序号 5S成员 5S audit schedule、5S审核表、审核员签到与津贴、审核记录表、审核总结报告、代表性图片.JPG、5S简报 月度审核及评比 1 各区域成员 持续改善，制定新目标 持续改善 5 5S督导小组 年度评比报告、颁奖仪式 年度评比/ 激励 4 5S督导小组 季度评比报告、颁奖仪式 季度评比/ 激励 3 各区域成员 问题点内部进行跟进并改善，以确保下月审核时类似问题不再发生 内部改善 2 备注 责任人 输出文件/行动 项目 序号 制做专门放置利器盒子，利用登记本进行管理，使用完毕后及时归还。 效果 对利器没有进行管理，导致生产车间利器乱放 改善点 改善后 改善前 利器可视化管理的改善 改善名 制作工具悬挂板，并规划工具的放置位置，使用时可减少寻找时间。 效果 工具与其它物品混放，并且油污严重，杂、乱、脏！ 改善点 改善后 改善前 工具的可视化管理改善案 改善名 划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐，清洁工具用完后及时归位 效果 物品摆放混乱，无标示线划分管理，清洁工具用完后没有归位 改善点 改善后 改善