炼钢工艺分析.docVIP

炼钢工艺 1 概述； 生铁与钢的区别在于含碳量不同。生铁一般含碳量大于2.11%,此外是硅锰磷硫等杂质比钢高.生铁要炼成钢必须减少生铁中的碳及硅锰磷硫的含量,减少的方法是氧化,所以炼钢的过程实质是碳及杂质元素氧化的过程。 炼钢是在1500℃-1700℃的高温下把炉料化为液体，然后吹入氧气、空气.或加入铁矿石，氧化料中的碳和杂质元素，使生铁中的碳及硅锰磷硫形成氧化物和硫化物，以气体或炉渣的形式排出。在碳及其他杂质氧化的同时，铁也被氧化，因而当大量的碳氧化后钢中却熔入过多的氧，为此还必须脱氧才获得成分合格的钢。 钢所要求的性能是强度、硬度和韧性，其性能受碳及硅、锰、磷、硫五大元素的影响。钢分为高、中、低碳钢。 2 炼钢主要以下面几个阶段： 1）铁水预处理：铁水中存在的杂质很难在炼钢炉中除去,出于经济上的考虑,对炼钢原料在冶炼之前进行预处理,.如混铁车中排附近残渣脱硫等. 2）熔炼：在炉内熔化原料的过程中，通过氧化及加入石灰等造成渣剂除去杂质，现代转炉采用氧气顶吹，不用燃料，通过铁水中的碳、硅与喷入的氧的氧化反应，使钢水达到1600℃左右的温度。 3）脱气和添加合金：在熔炼过程中，杂质和氧没有全部氧化反应。一部分在精炼钢结束后，仍留在钢液和钢渣中，脱氧是通过添加Si、Al、Mn等与氧容易结合的合金材料进行的，脱氧生成上浮物后除去，脱氧可在炉内进行，也可在钢水包或其他专用设备内进行