第四节__工件加工时的定位及基准1分析.pptVIP

§1-4 工件加工时的定位及基准 （一）工件的装夹 在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需装夹好以后才能进行加工。 装夹应实现两个方面：定位与夹紧。 定位：使工件在机床上或夹具中占有正确的位置 的过程。 夹紧：为使工件正确位置得到稳定而施加压力的操作。 装夹方式 工件在机床上的装夹方式，取决于生产批 量、工件大小及复杂程度、加工精度要求 及定位的特点等。主要装夹形式有三种： 直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。 欠定位 （五）过定位 1、机械加工中关于自由度的概念与力学中自由 度的概念不完全相同。机械加工中的自由度实际上是 指工件在空间位置的不确定性。这里特别要注意将定 位与夹紧的概念区分开来。工件一经夹紧，其空间位 置就不能再改变，但这并不意味着其空间位置是确定 的。例如，图2-25所示板状工件安放在平面磨床的 磁性工作台上，扳动磁性开关后，工件即被夹紧，其 位置就被固定。但工件放在工作台什么位置上并不确 定，既可以放在1的位置上（图中实线所示），也可 以放在2的位置上（图中虚线所示），也即工件 的 、 三个自由度未被限制。 2、六点定位原则中“点”的含义是限制自 由度，不要机械地理解成接触点。例如，图2-25所 示板状工件安放工作台上限制了3个自由度，是三点 定位。实际上，工件与工作台面接触点可能有多个。 在实际