多孔（泡沫）材料制备方法综述分析.pptVIP

粉末冶金法 纤维冶金法 铸造法 金属沉积法 其它方法 粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作原料，经成型和烧结制造多孔金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。 烧结：粉末在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。 将可烧结的金属粉末与发泡剂形成有金属粉末分散其内的泡沫，还原气氛中加热使粒子扩散和结合，分解泡沫并烧结金属粉末而得到金属多孔体。目前可以烧结的粉未有：不锈钢、Ti（钛）、Fe（铁）、Ni（镍）、Cu（铜）、蒙耐尔及高温合金等。　 蒙耐尔(Monel)合金是Ni-Cu系耐蚀合金，具有高强度、高耐蚀、耐磨损的优良的物理特性。 将金属封末松装于模具内进行无压烧结，在烧结过程中粉末颗粒互相粘结，从而形成多孔烧结体。该法所得产品孔隙为40%-60%。为提高空隙，常加入疏松剂，它可在烧结时分解或挥发，也可通过升华或溶解而得以去除。如在生产Fe（铁）、Ni（镍）、Cu（铜）或其合金多孔体时，常加入甲基纤维素作疏松剂，孔率可提高到70%-90%。 将金属细粉和发泡剂与有机物一起制成混合料浆后，加热、发泡得到固体多孔结构。该法常被用来制备Be（铍)、Fe（铁）、Ni（镍）、Cu（铜）、Al（铝）及不锈钢和青铜等多孔材料 。 将海绵状有机材料切割成所需形状后浸泡含有所需金属粉末的浆料（料浆载体可为水或有机溶剂），干燥浸浆海绵除去溶剂后在某一温度下加热使有机海绵体分解或热解，在更高的温度下进一步加热留下的金属体使其烧结，冷却后即得到具有连通孔隙的高孔率结构金属。也可用金属的化合物代替金属粉末。如金属的乳酸盐和碳酸盐。通过加热到其分解温度，他它们能在支持结构烧毁的同时转化成相应的金属。 该法已被用来生产孔率为70%-90%的多孔银。还可将金属粉末调成悬胶体注入开口多孔结构（如泡沫塑料），除去有机介质，将金属粉末粒子烧结在一起。这种由对开口多孔基体灌浆烧结，再制出一个完全的开口结构多孔金属的能力是有限的。因为随着注入金属量的增加或有机基体孔体尺寸的减小，复制基体开口孔的能力越来越小，内部很多孔道被堵塞。 将金属粉末混合到发泡树脂中，形成发泡柱。焙烧热分解除去树脂，然后烧结并除去氧化物，即得多孔金属泡沫，或将金属粉末填入多孔树脂中一起烧结，也可将金属粉末和造孔剂混合均匀后烧结或熔化，最大空率可达98%。 还有一种较新发展的粉末冶金技术，适合于制备高空率金属材料。将铝或铝合金粉末按传统方式与发泡剂混合，然后压实成具有一定密度的半成品，单向压或辊压都可以。加热到熔点温度范围，膨胀成为高孔率结构。 该法的一般工艺过程主要分制丝、制毡和烧结3个步骤。将按一定的长度分布、直径分布和长径比范围的金属纤维混合均匀分布成纤维毡, 在还原性气氛中烧结制得多孔金属纤维材料。这种工艺可用于Cu（铜）、Ni（镍）、Ni（镍）-Cr(铬)合金和不锈钢等多孔金属的制备。所得产品孔率可在很大范围内控制。上法中金属纤维的制备可采用拉拔法、纺丝法、切削法、镀覆金属烧结法、化学冶金法和反应烧结法等方式。 该法是在熔融金属中加发泡剂, 搅拌均匀后加热使发泡剂分解产生气体, 气体膨胀使金属液体发泡, 冷却后即得泡沫固体。所用发泡剂通常为金属氢化物, 如TiH2（二氢化钛）或ZrH2（二氢化锆）等。 此法可制备多种泡沫金属, 缺点是难于控制气泡大小, 故难以获得均匀的多孔材料。解决的办法一是高速搅拌使发泡剂颗粒迅速而均匀地分散于熔融金属中, 二是增大金属熔体的粘度以防止发泡过程中气体的逸出和气泡的结合长大。另一问题是加人发泡剂与形成泡沫的时间间隔相对较短, 使得铸造操作困难。解决办法一是加厚铸层以保持发泡金属温度和延长流动时间, 二是采用连续铸造液态材料。 该法是在预加颗粒周围铸上金属, 冷却后滤去预加颗粒制得连通孔结构后海绵金属。所用颗粒是可溶性耐热物质如NaCl等。过热金属熔体或过热颗粒均有利于液态金属在孔中的流动。这种方法已用于Al（铝）、Mg（镁）、Zn（锌）、Pb（铅）、Sn（锡）和铸铁等。 在泡沫塑料的孔隙中充入液态的盐类（如NaCl）, 使其固化, 加热复合体使有机物气化除去, 得到海绵状铸模。将熔融金属注入该模并冷却凝固, 除去盐类即