曲轴车间实习教程详解.pptVIP

一号车间见习汇报 姓名：徐威 专业：热能与动力工程 实习收获 问题建议及讨论 汇报内容 零件的种类及材料 曲轴和凸轮轴的加工 关键工序以及控制点 加工设备、夹具、刀具的了解 车间简介 车间简介 一号车间主要是200、250系列中速机曲轴、凸轮轴的机加工车间（凸轮轴从毛坯开始，曲轴是从半成品开始），有包括普通车床、数控车床、磨床、钻床、铣床、加工中心等共计62台加工设备，其中关键设备：曲轴随动磨床PM430 ，曲轴精磨床CNC-L(西德磨床)，凸轮磨床CF61等。 实习收获 曲轴的作用、种类及材料 种类： CW6200 CW8200 CW6250 CW8250 CW200系列曲轴材料： 45#钢、合金钢 （42CrMoA） CW250曲轴材料： 合金钢（ 42CrMoA ） 将连杆传来的径向力转变成绕其本身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出。 作为动力驱动配气机构以及其它各辅助装置 作用 曲轴的加工 加工工艺特点 曲轴的主要加工部位是主轴颈、连杆轴颈和止推面，次要加工部位是法兰盘、曲柄、轴颈开档、凹R、连杆颈开档、斜油孔和螺孔等。除机械加工外还有时效处理、磁探伤、动平衡等。在加工过程中还要安排校直、检验、清洗等工序。 加工难点 曲轴的主轴颈和连杆轴颈的技术要求都很严格，作为曲轴加工的难点。 各轴颈表面加工一般安排 为：粗车——精车——粗磨——精磨——抛光 失效形式：弯曲疲劳磨损、扭转疲劳磨损 关键工序 精磨主轴颈 精磨连杆颈 各孔口倒圆抛光、氮化前各轴颈抛光 各孔口倒圆抛光 轴颈圆度0.012 粗糙度Ra0.4 注意 目的 各孔抛光消除应力集中 轴颈表面不能出现划痕 轴颈抛光 关键工序尺寸控制点 精磨主轴颈 0.02 __ 0.01/100 // 0.15/1000 A /○/ 精磨连杆颈 0.02 __ 0.01/100 // 0.15/1000 A /○/ 加工过程控制点 1、主轴颈外圆精度以及外圆尺寸 2、连杆颈外圆精度以及外圆尺寸 3、各连杆中心对第一连杆中心位置精度：±0.25 4、全部轴颈跳动≤0.8 5、找正主轴颈摆差≤0.05（两头） 凸轮轴的作用、种类及材料 凸轮轴是用于准确控制进排气门开启和关闭，是发动机配气机构的关键件之一。 车间生产的凸轮轴为两段式结构，用螺柱、销钉连接。 凸轮轴材料：20Cr。 六缸、八缸 三个凸轮、两个凸轮 关键工序 车凸轮型面 磨凸轮轴颈 磨凸轮型面 精磨凸轮轴颈 精磨凸轮型面 凸轮轴关键工序技术要求 车床类型：卧式铣镗加工中心TH65140х169B 装夹工具：V型支架上垫有铜片 定位方式：插销插入销子孔，定位夹紧 V型支架 铜片 设备 加工设备、夹具、刀具的了解 机床类型：定梁龙门镗洗加工中心 装夹工具：钻油孔支座 刀具类型：中心钻、扩孔钻、成型扩孔钻、绞刀、高速铣刀盘 冷却方式：车削冷却液冷却 精洗“G”平面， 钻铰攻平面各孔； 钻扩铰主轴颈油孔