关于引进使用千米钻机可行性调研报告.docVIP

关于千米钻机试验使用情况的调研报告 随着集团公司高瓦斯矿井高产高效技术发展建设步伐的加快，对瓦斯抽放量和抽放率的提出了更高的要求。长钻孔具有的抽放范围广，抽放时间充足，保证工作面适时接替的特点符合这一发展要求。2001年寺河矿与西安煤科分院合作进行的煤层长钻孔定向钻进工艺技术开发研究，采用MK－6型全液压坑道钻机，取得了3＃煤层全煤钻进孔深509.03米的成绩，这说明我公司的煤层适合长钻孔定向钻进，为公司下一步长钻孔的研究应用积累了一定的经验。但是该钻机与千米钻机相比，煤巷成孔率低，定向效果不好，与寺河矿的发展需要存在差距。 国外如美国和澳大利亚的瓦斯抽放成孔钻具―千米钻机也处于国际领先水平，可以在煤、岩层中成孔达千米以上。千米钻机在国内数家煤炭企业如铁法、淮南、松藻、平顶山、抚顺等局钻进试验时，都没有达到预期目的，最长的钻孔仅300余米，不及国内的中型钻机的水平。究其失败的原因，不在千米钻机的实际钻进能力、钻机具设备本身和钻进工艺技术，而且主要取决于煤层地质条件，尤其是煤的硬度、煤层的整体性。寺河矿3＃煤的普氏硬度系数达到2？×总长×总高＝2200×5200×1700，总重7500Kg，（可根据要求设计制造） 自行走速度（电／液压或风动／液压）1.8公里／小时，拖动速度3公里／小时；爬坡能力：前倒后１：４，侧倒侧１：６； 钻进采取自动控制，电气系统符合中国规定标准。 液压系统采用轴向柱塞泵，工作压力260BAR，导向压力15BAR，单泵流量（主阀140升／分钟，泵80升／分钟，辅助／微小给进50升／分钟）；进给液压缸给进行程1800ｍｍ，推力／拉力最站130KN；给进架进给行程1800ｍｍ，钻进速度0.5－1.0米／秒，钻杆装卸速度15－26米／分钟； 旋转单元为无极变速，正常旋转速度为0－600RPM，最大孔径114ｍｍ，最大扭矩2000Nｍ； 可另配置其他用具，带钻杆及拖车。 DDM　MECCA钻进导向系统包括一个孔外接受装置，孔底发射装置及在每个NQ钻杆（1000米）上安装的电缆。 非磁性2.875英寸孔底马达（11/4度弯曲）使定向工具尽可能地靠近钻头（2×96mmPCD）。孔底马达长度3385mm，重量160Kg ，最大流速360升／分。 在国际煤层中钻进可以达到±0.5度方位角及±0.2度斜角的测量精度。威利浪沃钻井公司成功地完成了定向钻孔深度1761米。 三、千米钻机的应用特点 底孔马达钻机具有定向性能好，钻深大，控制抽放区域范围大；导向性能好，适应性强，可避免钻头下沉，施工拐弯钻孔，能有效地通过地质构造区；在岩层中布孔方式多样；钻进时钻杆不动，只有钻头旋转，能很好地保持钻孔的完整性，减少塌孔因素，提高煤层钻进成孔率等特点。 千米钻机在瓦斯防治与开发领域的应用是多方面的，如进行区域性本煤层瓦斯预抽放、掘进预抽、抽放采空区瓦斯、非开采层瓦斯预抽等。 四、千米钻机在我公司的应用前景 寺河矿是我公司的一个新型现代化大型矿井，瓦斯赋存和涌出量大，瓦斯地质条件比勘探资料提供的复杂，目前虽然建立起地面和井下抽放系统，但采用传统的掘进巷道施工抽放钻场和钻孔的方法不能满足瓦斯防治和建设高产高效矿井的需要。实施沿煤层长钻孔瓦斯抽放技术，对于减少巷道掘进量、减少钻孔工程量、缩短工作面准备时间、延长瓦斯抽放时间、提高瓦斯抽出率、缓解抽掘采衔接紧张矛盾、降低吨煤成本、提升矿井安全生产能力具有重要意义。 1、千米钻机在巷道掘进中的应用 高瓦斯矿井采取目前的先抽后掘、边掘边抽和密钻孔掘后预抽煤壁瓦斯等方法，都受到瓦斯涌出量大、巷道掘进困难的制约。 使用千米钻机施工三个千米钻孔，先行预抽掘进区域的煤层瓦斯，待煤层瓦斯降低到后进行掘进时，可有效地抑制、降低煤体和巷道壁的瓦斯涌出，避免了边掘边抽时抽掘相互干扰的矛盾，而且由于预抽有效地降低了瓦斯涌出量，相应地降低供风量和提高了掘进速度。为了加强抽放效果，还可以利用千米钻机能施工拐弯钻孔的特点，将钻孔施工成树枝状，如图示，即在主钻孔上隔一定距离施工一定长度的旁枝钻孔，增大卸压范围，提高抽放效果，缩短瓦斯预抽时间。 2、千米钻机进行区域瓦斯抽放 区域性瓦斯抽放是寺河矿模块式瓦斯抽放的延伸。为保证矿井的安全高效回采和瓦斯电厂的供气要求，必须进行大规模的瓦斯抽放。按照以往的瓦斯抽放模式，需要先期施工大量的瓦斯抽放巷道和向巷道两帮施工许多抽放钻孔。施工的钻孔越短，则施工的瓦斯抽放巷道数量越多，这既增加投资，又制约产量的快速安全提升。而利用千米钻机施工千米钻孔，则能减少瓦斯抽放巷道的数量和抽放钻孔的数量，进行掘采前预抽。 3、进行瓦斯源抽放 寺河矿煤层中有发育的裂隙带、断层或背斜轴部等有地质构造，瓦斯大量积存，形成瓦斯源，可能导致瓦斯突然涌出或突出。在最接近该处的巷道利用千米钻机施工数个长