过程设备课程设计讲稿分析.ppt

过程设备综合课程设计─ 列管式换热器的设计 一、课程设计的目的 过程设备课程设计是学习化工设备设计基础知识、培养学生化工设备设计能力的重要教学环节，通过这一实践教学环节的训练，掌握化工设备设计的基本方法，熟悉查阅和正确使用技术资料，能够在独立分析和解决实际问题的能力方面有较大提高，增强工程观念和实践能力。 浮头式换热器装配图 本设计为列管式换热器设计（①固定管板式换热器；②浮头式换热器；③U型管式换热器），三种换热器根据工艺条件的不同分为12种参数，12人为一组。 设计要求： 1、换热器工艺设计计算； 2、换热器机械设计； 3、换热器轴向强度校核； 4、图纸三张：换热器装配图（0号图纸），管板零件图（2号图纸）及管箱部件图（2号图纸）； 5、设计计算说明书1份（约25页）。 三、提交成果的内容及装订顺序 封面 设计任务书 计算说明书正文 一、 设计方案 二、列管式换热器工艺计算及工艺结构设计 三、换热器核算 四、列管式换热器零部件的工艺结构设计 五、列管式换热器机械结构设计 六、列管式换热器其它结构设计 七、列管式换热器机械设计（强度计算） 八、列管式换热器校核计算（筒体压力与弯矩综合作用下的强度校核） 课程设计总结 参考文献 8、壳体内径 换热器壳体内径与传热管数目、管心距和传热管的排列方式有关。对单管程和多管程换热器， 计算方式不同。详见指导书p50-51。壳体内径需圆整为标准尺寸。以400mm为基数，以100mm为进级档，必要时可以50 mm为进级档。 9、折流板和支持板 常用弓形折流板，缺口高度为壳体内径的20-25%。折流板的间距选择见指导书P51-52。 10、旁路挡板和防冲挡板：P52 11、接管 1、热流量核算； 2、传热管和壳体壁温核算； 3、换热器内流体阻力计算。 1、管程分程隔板结构及厚度等有关尺寸：P94-95 2、折流板或支持板：P97-100 一般选用弓形折流板，水平或垂直缺口；折流板厚度、外径及管孔尺寸和允许偏差见表4-2~4-5。 支持板：当换热器壳程介质有相变化时，无需设置折流板，当跨距超过一定数值时（表4-6），需设置支持板，其形状和尺寸均按折流板一样。对浮头式换热器浮头端需设置支持板，此支持板可采用加厚的环板。 3、拉杆、定距管 固定折流板与支持板，常用结构为拉杆、定距管结构，拉杆的直径和数量见表4-7、4-8，尺寸见表4-9。定距管的结构同换热管。拉杆的布置应均匀布置在管束的外边缘。 4、旁路挡板或挡管 推荐数量：根据公称直径，分别设置一对到三对挡板。分程隔板槽背面两管板之间应设置挡管，与换热管规格相同。也可用拉杆代替。 5、 防冲挡板 防止壳程物料进口处流体冲刷换热管而设置，一般当壳程介质为气体和蒸汽时需设置防冲挡板。 6、接管 已给定，接管高度估算后应圆整到标准尺寸，见表4-12、4-13。接管位置最小尺寸的估算。 接管法兰的选取：见附录四：管法兰。 7、管板结构尺寸 管板的设计：选定合适的结构形式，确定结构尺寸和强度尺寸。 7.1固定管板式换热器 固定管板兼作法兰：指导书p107。 管板结构尺寸的确定： 首先确定壳体内径：换热器壳体内径与传热管数目、管心距和传热管的排列方式有关。对单管程和多管程换热器， 计算方式不同。详见指导书书。壳体内径需圆整为标准尺寸。以400mm为基数，以100mm为进级档，必要时可以50 mm为进级档。 壳体内径确定后，依据确定的设计压力、壳体内径来选择法兰（长颈对焊法兰、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰），然后根据法兰的相应结构尺寸确定管板的最大外径、密封面位置、宽度、螺栓直径、位置、个数等，也可直接查表4-14固定管板式换热器管板尺寸得到有关尺寸 。 7.2 浮动端管板外径确定 一般有两种方式： 7.2.1 若采用标准内径作为壳体内径时，浮头管板外径为： Do = Di - 2b1 详见指导书P107。这种方法是通过标准内径求出管板直径D0，再求出最大布管直径DL，但根据传热面积所确定的管子根数能否合理排进DL中，可能需反复计算。 先按工艺计算确定总管数，进行排管，做出排管图，依据排管图确定布管外径DL，考虑浮头盖的密封结构后定出管板直径Do，再确定壳体内径，最后将内径圆整到标准值Di。即 Do = DL + 2b + 2(bn+1.5) Di = Do + 2b1 固定端管板主要指浮头式、填料函式、U形管式换热器和釜式重沸器的前管板，由壳体法兰和管箱法兰夹持的管板组成，见图4-21。这种管板主要是确定最大外径及密封面宽度，一般程序是先确定浮动管板的直径，而确定壳体内径，再由壳体