过程装备制造与检测焊接分析.ppt

适用于中、高强度的非调质低合金高强钢（σb=500~900MPa); 也适用于含碳量偏高的钢种（C≥0.18％);（低碳钢C≤0.25%) CE值越大，被焊材料的淬硬倾向越大 ，热影响区就容易产生冷裂纹，工艺焊接性越不好。 根据经验： CE＜0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。 ★ CE＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后要缓冷。要采取一定的工艺措施才能防止裂纹。 CE＞0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向明显，焊接性不好，焊前必须预热到较高的温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理。 注意，当量法估算是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等因数影响，实际工作中根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性的试验。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 8 热处理 8. 1 成形受压元件的恢复性能热处理 8. 1.1 钢板冷成形受压元件，当符合下列 a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过表 4 的范围，应于成 形后进行相应热处理恢复材料的性能。 a) 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; b) 图样注明有应力腐蚀的容器; c) 对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于 16mm 者; d) 对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于 10%者; e) 对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。 表 4 冷成形件变形率控制指标（要注意封头的计算） GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 8.2.2 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及 其与非受压元件的连接焊缝。当制订热处理技术要求时，除满足以下规定外，还应采取必要的措施，避 免由于焊后热处理导致的再热裂纹。 8.2.2.1 焊接接头厚度符合表 5规定者。 8.2.2.2 图样注明有应力腐蚀的容器。 8.2.2. 3 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。 8.2.2.4 当相关标准或图样另有规定时。 8.2.3 对于异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热处理。 8.2.4 当需对奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢进行焊后热处理时，按设计文件规定。 8.2.5 除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 作业： 试写出压力容器用钢板的碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢的牌号，并说明其牌号含义。 第二篇 过程装备制造工艺 （2）热裂纹 热裂纹产生的原因 ①低熔点共晶体的存在是产生热裂纹的主要原因。如Ni与钢中的有害元素S、P，都是生成低熔点共晶的合金元素。 ②18－8型奥氏体不锈钢导热系数小，仅为低碳钢的1／3，从而在焊接过程中延长了焊缝金属在高温区停留的时间，增加了热裂纹产生的时机 ；线膨胀系数大，为低碳钢的1.5倍，导致焊接变形大，易产生较大的焊接残余应力，不能承受较大的塑性拉伸应变。 第二篇 过程装备制造工艺 预防焊接热裂纹的措施 ①严格控制焊缝中的硫、磷等有害金属的含量。 ②控制焊缝成分，使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高。具有较高的抗裂性。 ③选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，防止过热。 ④尽量减少焊接残余应力。注意正确的焊接结构，选择减少焊缝金属充填量的坡口形式。 第二篇 过程装备制造工艺 5 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金具有较好的耐腐蚀性能，而且低温性能 也较好，常用做压力较低的换热装备和储存装备。铝很 活泼，在空气中就会与氧结合，在表面生成一层致密的 Al2O3薄膜，可防止硝酸、乙酸的腐蚀，但在碱类和含 有氯离子的盐类溶液中， Al2O3薄膜很容易被破坏，引 起纯铝的强烈腐蚀。在铝中加入铜、镁、锰等合金元 素，可获得不同性能的合金。 工业纯铝有Ll、L2、L3等；防锈铝合金有LF1 、 LF2、LF3等，其强度适中，塑性、耐腐蚀性好，是目 前铝合金焊接结构中应用最广的。 第二篇 过程装备制造工艺 (1)铝及铝合金的焊接特点 ①铝的氧化能力强，在焊接过程中，已形成的Al2O3薄膜，熔点高(达2050℃)、 密度大，会阻碍金属之间的互相结合，而且不熔化，很容易造成焊缝的未熔合、夹渣、气 孔等缺陷。 ②铝及铝合金的导热系统(W／m·℃)