其它成形设备教程详解.pptVIP

（一）工作原理 在极短时间内将落下部分 在行程中积蓄的能量施加 到锻件上使其变形 工作特点： 定能量设备 不会超载，可多次打击 变形速度快，振动噪声大 7.5 锻锤 锻锤工作原理 a) 砧座固定的有砧座锤 b）对击锤 工作介质：压缩空气 * 锻锤的分类 按打击特性——对击锤和有砧座锤 按工艺用途——自由锻锤、模锻锤、板料冲压锤 按驱动形式——蒸汽-空气锤、空气锤、蒸汽-空气对击锤、液压锤等 * * 空气锤 空行程:两缸上下腔-大气 悬空：下腔-下腔 压紧：压缩缸上腔-工作缸下腔-大气 压缩缸下腔-工作缸上腔 打击：上腔-上腔，活塞上行，上腔压缩气体进入工作缸上腔。 特点 立柱直接安放在砧座上，用8根带弹簧的强力拉紧螺栓连接在一起，与气缸底板构成一个封闭框架，保证上下模对中，提高了锻锤的刚性。 为了提高打击刚性，模锻锤砧座重量为落下部分重量的20-30倍。 模锻锤立柱采用较长的导轨，以提高锤头运动的导向精度。 脚踏板操纵，可一个工人完成。 在工作循环中以摆动代替悬空，松开踏板锤头在行程上方往复摆动，踏下踏板进行模锻。 * 蒸汽-空气模锻锤 * 液压锤 * 打击 回程蓄能 能满卸荷 对击模锻锤 上下锤头行程相等和下锤头小行程的对击锤。 适用于单模膛锻造，需在其他设备上预锻，效率低。 适用于中小批量生产，是大型模锻的主要设备之一。 目前MAX气动对击锤打击能量为1500kJ S12=2S10上下锤头行程/打击速度相等 * 高速锤 打击速度高、能量大，金属变形热效应高，提高了金属的塑性变形性能，适用于高强度、塑性低、锻造温度窄的合金锻造。 气液驱动 * 高速锤=对击锤(上下锤头行程与各自质量成正比，下锤头行程小） 锻锤的主要技术参数和使用 打击能量—— 度量锻锤的打击力，可以满足锻锤零件的强度校核、模具承压面的确定及正确选择和使用设备的需要。 * 打击时间短，打击力大，相当于落下部分重量的几千倍至一万多倍。 锻件温度越低，变形越小，打击力越大。 锻造时，以最大打击速度锻冷锻件或空击会产生极大的打击力，影响模具和锻锤易损零件寿命。 每次开锤前，应将锤杆预热至120-150，锻模预热至150-350。 锻锤长时间不工作时，进气管阀门及节气阀应关闭，锤头处于下极限点。 * 7.6 多点成形压力机 实现板料无模、快速、柔性化成形 各基本体单元的高度可调 * 偏心布局 分区、分段成形 小设备实现大制件成形 * 图7-18 基本体结构 基本体方体 长丝杆 基本体装配件 基本体结构 * 图7-19 串行调形的机构和工作原理 串行调形方式的原理图 b) 基体高度调整装置示意图 1-滚动轴承 2-滑动轴承 3-高度调整装置 4-Y轴电动机 5-导杆 6-滚珠丝杠 7-X轴电动机 8-Z轴 9-调整头 10-丝杆 11-方体 基本体的调形方法 * 图7-20 多轴齿轮式并行调形机构的工作原理 1-动力输入齿轮 2-电磁铁 3-第二级分流齿轮 4-推杆 5-丝杆 6-方体7-离合器 8-串联齿轮 1输入动力→8（4个） →二级分流齿轮 2级变速，传递5 * 图7-21 630kN多点成形压力机液压系统工作原理 1-液压泵电动机 2、6-单向阀 3、10-溢流阀 4、5-换向阀 7-节流阀 8-液控单向阀 9-二位二通电磁换向阀 11-充液阀 12-压制液压缸 13-上基本体群 14-下基本体群 15、17-截止阀 16、18-压力表 19、20-滤油器 空载启动 工作缸上群体快速下落 慢速下落 快速回程 * 图7-21 630kN多点成形压力机液压系统工作原理 1-液压泵电动机 2、6-单向阀 3、10-溢流阀 4、5-换向阀 7-节流阀 8-液控单向阀 9-二位二通电磁换向阀 11-充液阀 12-压制液压缸 13-上基本体群 14-下基本体群 15、17-截止阀 16、18-压力表 19、20-滤油器 * 图7-21 630kN多点成形压力机液压系统工作原理 1-液压泵电动机 2、6-单向阀 3、10-溢流阀 4、5-换向阀 7-节流阀 8-液控单向阀 9-二位二通电磁换向阀 11-充液阀 12-压制液压缸 13-上基本体群 14-下基本体群 15、17-截止阀 16、18-压力表 19、20-滤油器 多点成形技术特点 实现快速成形——（模具）节约模具设计、制造调试的人力、物力、财力，缩短生产周期；（手工）产品精度高、质量好，提高生产效率。 改善和优化变形路径——通过多次成形与多点成形，改善了板料的变形路径和受力状态，实时控制变形曲面，提高了材料成形极限，实现板料无缺陷大变形、难加工材料的塑性变形。 实现精确成形——反复成形，消除材料内部残余应力，实现小或无回弹成形，提高成形精度。 小设备成形大