第二章MIS概论精品课件.pptVIP

管理信息系统的目的是要使各级管理人员在计算机系统支持下，从各种烦琐的日常事物中解脱出来，以便更好地投入到决策工作中去。在管理信息系统建设中常用的管理方法主要有： 一、制造资源计划，简称MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning） 物料需求计划，简称MRP (Material Requirement Planning)?闭环MRP?MRPⅡ?ERP 二、ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划） 三、JIT（Just In Time——准时生产） JIT指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。 四、最优化生产技术（Optimised Production Technology） 五、Agile制造 一、MRPⅡ的形成和发展 早期，在传统的制造业中，由于产品种类繁多，批量变化大，生产过程中需要解决(管理)许多问题： （1）较早关注的问题是”库存管理”，其比较简单的解决方案是：较多库存 缺点：企业的生产较复杂时，常常占用大量资金(利用率低)。 （2）针对上述缺点： 1915年有人(R. H. Wilson，美)提出“批量经济”的概念；1934年，又提出用统计方法确定库存量，开创了库存问题研究的先河；后来，经过逐步的完善，形成了“古典生产存储系统”理论。 理论上讲，“古典生产存储系统”理论较为严密和完善，但是，其前提条件的苛刻限制了其应用的范围。另外，该方法也还存在库存量往往较高导致资金利用率较低的现象。 （3）为此，人们又把注意力转移到了“物料需求”上来 —只当需要时才把物料运到，而非过早地放到仓库之中。1965年，(美)Joseph A. Orlicky 和Oliver W. Wight等人提出“物料需求计划(MRP)”的管理思想。计算机问世后，MRP成为了一种十分有效的管理方法。 但是，MRP是建立在以下假想条件之下的： A. 生产计划可行。有足够的设备、人力、资金等(物料资源)； B. 物料采购计划可行。有足够的供货能力和运输能力(能力资源)。 实际当中，物料/能力资源往往是有限的，难以保证生产计划的实现。所以，有人提出: 在MRP的基础上增加能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成闭环MRP，进而在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划（MRPⅡ），全方位的提高企业的管理效率。 二、MRPⅡ系统的工作原理 MRPⅡ把企业的各个职能子系统（生产、销售、财务、采购等）综合到一起，形成了一个一体化系统，各个子系统之间互相提供数据。该一体化系统的特点： （1） 把分散的工作中心联系起来； （2）站在企业的层次上进行全面统一的管理。 其中的联系包括：库存 + 生产活动记录 —— 成本核算； 生产计划（按需供应） ——供应计划； 销售计划 + 生产计划大纲 —— 生产计划； ※ MRPⅡ的核心 —— 各级计划。 MRPⅡ中的计划从粗到细，由远及近，具有一定的层次性，包括制定计划的人员。 ⑴ 经营计划 最高层次，体现了企业的目标，是其它层次中的计划的基础。 ⑵ 生产计划大纲 根据经营计划，确定未来1～3年内，每年、每月的产量以及所需的资源。 ⑶ 主生产计划 以生产计划大纲为依据，把最终产品的数量，交货期分布到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡。 ⑷ 物料需求计划 主生产计划的进一步细化。 ⑸ 车间作业计划 至此，已形成了一个完整的MRP，根据该MRP中的零部件生产计划，形成工序排序计划。 通过上述讨论可见，各个层次中的计划，均围绕以下三个问题提出相应的方案：① 制造目标 ；② 制造所用的资源 ；③ 能力需求与可用能力的差距如何调整(平衡) MRPⅡ中计划的编制过程：MRPⅡ中计划的编制是一个结构化问题。与一般的结构化问题的求解一样。 三、MRPⅡ系统的结构及应用 MRPⅡ作为一种管理思想虽然具有广泛的适应性，但其应用却与一个企业的生产环境和内部条件密切相关，在MRPⅡ应用中，不同企业有不同的作法，不同应用阶段也各有其重