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普通阶梯轴制造工艺过程
工序号 工序名称 工序内容 简 图 工艺装备 1、 选材下料 选?46×158的45号钢 2、 车端面 切屑速度v=150m/min，转速1000r/min,ap=4mm,f=0.4mm/r,粗车右端面，切屑量为4mm,保证尺寸?46×154 车床 3、 钻孔 钻右端面中心孔 车床 4、 车端面 粗车左端面，切屑量为4mm，保证尺寸?46×150 车床 5、 钻孔 钻右端面中心孔 车床 6、 车 切屑速度150mm/min,转速1000r/min，f=0.4mm/r将工件双顶尖装夹，粗车工件外表面，切屑余量为2mm,工件尺寸得M ?42×150 车床 7、 热处理 将工件作调质处理220——240HBS 8、 修研 修研两端中心孔 9、 车 切屑速度150m/min,转速1000r/min，切屑余量为2mm，切屑三次，保证尺寸?30×60 车床 10、 车 切屑速度200m/min,转速1500r/min，半精车各外圆，车右端外圆，切屑余量为1.5mm，切2次。尺寸保证为?36×85。切屑余量为1.5mm切2次，切屑余量为1mm，切2次，车出外圆?26×35。切屑余量为1mm，切4次，切屑余量为0.5mm，切2次，保证尺寸?21×30。 车床 11、 车槽 刮2个2×1的槽 车床 12、 倒角 倒角各端面1×45° 车床 13、 铣槽 在铣床上铣键槽8×40 铣床 14、 去毛刺 15、 修研 修研中心孔 16、 粗磨 外圆磨屑砂轮速度35m/s，工件磨屑速度15m/s，主轴转速160r/min，磨各外圆，加工余量为0.2mm，磨3次，保证尺寸?20.2、 ?35.2、 ?25.2。 磨床 17、 精磨 外圆磨屑砂轮速度35m/s，工件磨屑速度30m/s，主轴转速320r/min，磨各处外圆，加工余量为0.05mm。磨2次，保证尺寸?20±0.007；?35±0.007；?25上偏差0，下偏差-0.017。 磨床 18、 检验 按照标准尺寸检验
机械制造工艺（6—533）
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