圆体刀具设计实用技术.docVIP

工件如下图所示，毛坯为碳钢（φ34的棒料），材料强度σb＝735MPa（75kgf/mm2).加工机床为C1336型单轴自动机床。成形表面车后不磨。 设计加工该成形表面用的圆体成形车刀，车刀宽度已确定，如图所示，宽度3mm处为预割槽。 用计算法设计圆体成形车刀，写出设计步骤。 分别在A4图纸上画出刀具工作图及样板图（手工画）。 相关数据参考成形车刀设计资料 圆体成形车刀与工件相对位置尺寸及几何参数值 径向圆体成形车刀设计 1、 选择刀具材料 选用普通高速钢W18Cr4V制造 2、 选择前角αf和后角γf γf =10o 25’ αf=8o27’ 画出刀具廓形计算图 取kr=20 o，a=3mm，b=2mm，c=8.6mm，d=0.5mm。标出工件廓形各组成点。 计算出各点的计算半径 Rjx=基本半径±半径公差/2 Rj1= Rj2=（26/2-0.28/4）mm=12.930mm Rj3=9mm Rj4=( Rj3+5)mm=14mm Rj6= Rj7=(31.8/2-0.4/4)mm=15.8mm Rj5= Rj6-1=(15.8-1)mm=14.8mm Rj8= Rj1-1=11.930mm Rj9= Rj10= Rj8-1=(11.930-1)mm=10.930mm Rj11= Rj12=22/2mm=11mm Rj13=34/2mm=17mm Rj14= Rj13=0.5tan75o=18.87mm 再以1为基准点计算出计算长度Ljx Ljx=基本长度±公差/2 Lj2=3mm Lj3=Lj2+4.9=(3+4.9)mm=7.9mm Lj4=Lj2+9.9=(3+9.9)mm=12.9mm=Lj5 Lj6=Lj5+1=(12.9+1)mm=13.9mm Lj7=[3+14.9+(-0.43/2)]mm=17.7mm 计算出切削刃总宽度Lc，并校验Lc/Dmin值 Lc=Lj7+a+b+c+d=(17.7+3+2+8.6+0.5)mm=31.7mm 取Lc=32mm。Dmin=2 Rj3=18mm 则Lc/Dmin=32/18=1.82.5 允许 确定结构尺寸 应使D0=2R0≥2(Amax+e+m)+d 由表查得C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀D0=68mm d=16mm 又知毛坯为17mm，则Amax=17- Rj3=8mm。可得e+m≤R0-Amax-d/2=(34-8-8)mm=18mm。可选取e=10mm，m=8mm。并选用带销孔的结构形式 用计算方法求圆体成形车刀廓形各点所在半径Rx.详见下表 hc=R0sin(γf+αf)=11mm B1=R0cos(γf+αf)=32.17mm (mm) 廓形点 Rjx γfx Cx Bx Rx △R 3（0） 9 10.42o 34 0 1、2 12.930 7.23o 3.98 28.19 30.26 3.74±0.1 4 14 6.68o 5.05 27.12 29.27 4.73±0.1 5 14.8 6.31o 5.89 26.28 28.49 5.51±.02 6、7 15.8 5.91o 6.87 25.3 27.59 6.41±.02 8 11.930 7.84o 2.97 29.2 31.20 2.80±0.1 9、10 10.930 8.56o 1.85 30.32 32.25 1.75±0.1 11、12 11 8.51o 2.03 30.14 32.08 1.92±0.1 13 17 5.49o 8.25 23.92 26.33 7.67±.03 14 18.87 4.95o 9.95 22.25 24.82 9.18±.03 7、根据步骤7可确定各点廓形深度公差 8、检验最小后角 12-13段切削刃与工件进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小。其值为α0=arctan[tan(ξ13-γf13)sin15o]=arctan[tan(24.66-5.49)sin15o]=5.14o 一般要求最小后角不小于2o-3o。因此校验合格 9、车刀廓形宽度Lx即为相应工件廓形的计算长度Ljx.其数值及公差如下 L2=Lj2=(3±0.04)mm L3=Lj3=(7.9±0.05)mm L4=L5=Lj4=(12.9±0.1)mm L6=Lj6=(13.9±0.1)mm L7=Lj7=(17.7±0.1)mm 10、画出刀具工作图