卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计实用技术.docVIP

液 压 与 气 压 传 动 设 计 说 明 书 题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 日期：2011年1月3日 目 录 一、设计基本要求 ……………………………………………………-4- 1.1主要性能参数 …………………………………………………-4- 1.2基本结构与动作顺序 …………………………………………-4- 二、负载分析……………………………………………………………-4- 三、液压系统方案设计…………………………………………………-5- 3.1确定液压泵类型及调速方式 …………………………………-5- 3.2选用执行元件 …………………………………………………-5- 3.3快速运动回路和速度换接回路 ………………………………-5- 3.4换向回路的选择 ………………………………………………-5- 3.5组成液压系统绘原理图 ………………………………………-5- 四、液压系统的参数计算 ……………………………………………-5- （一）液压缸参数计算 ………………………………………………-5- 1.初选液压缸的工作压力…………………………………………-5- 2.确定液压缸的主要结构尺寸……………………………………-6- 3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率……………-6- （二）液压泵的参数计算…………………………………………… -7- （三）电动机的选择………………………………………………… -7- 1.差动快进…………………………………………………………-8- 2.工进………………………………………………………………-8- 3.快退………………………………………………………………-8- 五、液压元件的选择……………………………………………………-9- 5.1液压阀及过滤器的选择………………………………………-9- 5.2油管的选择……………………………………………………-9- 5.3邮箱容积的确定………………………………………………-9- 六、验算液压系统性能…………………………………………………-10- （一）压力损失的验算及泵压力的调整………………………………-10- 1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整………………………-10- 2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整…………-10- 3.局部压力损失……………………………………………………-11- （二）液压系统的发热和温升验算……………………………………-11- 七、个人总结……………………………………………………………-12- 八、参考文献……………………………………………………………-12- 一、设计基本要求： (一)、基本结构与动作顺序 卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。工作循环如下： 工件输送至工作台 自动定位 夹紧 动力滑台快进 工进 快退 夹紧松开 定位退回 工件送出。（其中工作输送系统不考虑） (二)、主要性能参数 1．轴向切削力Ft=24000N； 2．滑台移动部件质量m=510kg； 3．加减速时间?t=0.2s； 4．静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨； 5．快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度30～50mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min； 6．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。 设计计算分析： 二、负载分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，动摩擦力为，则 ==0.2*4998=999.6 ==0.1*4998=499.8 而惯性力 ==148.75 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.95，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1-1。 表1-1 液压缸各运动阶段负载表 运动阶段 计算公式 总机械负载F/N 起动 F=/ 1052 加速 F=(+)/ 683 快进 F=/ 526 工进 F=（+）/ 25789 快退 F=/ 526 三、液压系统方案设计 1.确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢