三亚直螺纹套筒，全力支持金刚直螺纹有限公司挤压肋滚压直螺纹连接实用技术.docVIP

钢筋连接套筒的优点有以下几个方面： 　　1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响； 　　2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠； 　　3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接； 　　4、强度高，质量稳定可靠； 　　5、操作简单，施工速度快。 　　钢筋连接套筒的技术特点： 　　1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。 　　2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。 　　3、可全方位连接。 　　4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。 我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。 1、套筒冷挤压连接 　　是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。 2、锥螺纹连接 　　是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。 3、镦粗切削直螺纹连接 　　是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。 4、挤压肋滚压直螺纹连接 　　是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。 5、等强度剥肋滚压直螺纹连接 　　是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术产品特点 1、连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。 2、抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。 3、节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。 4、施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。 5、钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。 6、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径14~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。 7、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。 8、 节约能源。设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。 9、 抗低温性能好。通过-400C低温试验。 10、全天候施工。不受风、雨、雪等气候条件的影响。 经济技术分析 1、 接头质量 由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量定性好。 2、 HRB400钢筋的连接 由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响很小，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，使用于HRB400钢筋的连接。 3、 现场施工速度 由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，不占用施工工期，与焊接及挤压相比，现场施工速度大大提高，每个标准层可节省1-2天工期。 4、 丝头加工速度 由于剥肋、滚压螺纹两道工序使