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压力容器应力分析报告
作 者： 郝 玉龙
单 位： 安世亚太广州办事处
2007 年 11 月 27 日
目 录
1. 设计条件 12. 载荷分析 12.1. 载荷参数 12.1.1. 强度计算条件 12.1.2. 疲劳计算条件 12.2. 材料参数 22.2.1. 壳体及封头 22.2.2. 接管及凸缘 23. 结构分析 33.1. 结构疲劳分析免除的判断 33.2. 结构元件厚度确定 34. 模型建立 54.1. 第I子模型---顶封及接管ab结构模型 54.1.1. 结构力学模型 54.1.2. 边界条件 64.1.3. 单元选取和网格划分 74.2. 第II子模型--接管c结构模型 84.2.1. 结构力学模型 84.2.2. 边界条件 94.2.3. 单元选取和网格划分 104.3. 第III子模型---锥壳及接管d结构模型 114.3.1. 结构力学模型 114.3.2. 边界条件 114.3.3. 单元选取和网格划分 124.4. 第IV子模型---底封及凸缘结构模型 124.4.1. 结构力学模型 124.4.2. 边界条件 134.4.3. 单元选取和网格划分 135. 应力分析 145.1. 第I子模型---顶封及接管ab结构模型 145.1.1. 路径A1-A1(63684-65527) 155.1.2. 路径A2-A2(86146-86232) 165.1.3. 路径A3-A3(85593-85972) 165.2. 第II子模型---接管c结构模型 165.2.1. 路径B1-B1(6831-1831) 175.2.2. 路径B2-B2(6831-8215) 185.3. 第III子模型---锥壳接管d结构模型 185.3.1. 路径C1-C1(5829-6584) 195.3.2. 路径C2-C2 (36439-36581) 195.3.3. 路径C3-C3 (36518-36440) 205.4. 第IV子模型---底封与凸缘结构模型 205.4.1. 路径D-D(63-18) 216. 疲劳分析 216.1. 正常工作循环 226.2. 水压试验循环 226.3. 计算累计损伤系数U 227. 技术要求及结论 228. 附录 238.1. 第I子模型线性化结果 238.1.1. PATH A1-A1 23
8.1.2. PATH A2-A2 24
8.1.3. PATH A3-A3 25
8.2. 第II子模型线性化结果 268.2.1. PATH B1-B1 26
8.2.2. PATH B2-B2 27
8.3. 第III子模型线性化结果 288.3.1. PATH C1-C1 28
8.3.2. PATH C2-C2 29
8.3.3. PATH C3-C3 30
8.4. 第IV子模型线性化结果 318.4.1. PATH D-D 31
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1.???????????? 设计条件
某压力容器，结构简图以及四个子模型分布情况见图1。
图 1 容器结构简图及四个子模型分布情况
设计数据如表1所示：
表 1. 设计数据
操作载荷 压力 最高2.8MPa 预计循环次数 540000次 最低0.2MPa 弯矩 M=8×107 N·mm 操作温度 240 材料壳体选用16MnR,接管锻件选用16MnII，所有焊角12mm。
2.???????????? 载荷分析
2.1.??????? 载荷参数
2.1.1.?? 强度计算条件
计算压力(设计压力)：Pc=3.08 MPa
计算温度(设计温度)：Td=250℃
2.1.2.?? 疲劳计算条件
a)????? 操作工况： 操作压力：P=0.2~2.8MPa
操作温度：T=240℃
b)????? 预计循环次数:
工作循环次数 n1=540000 次，压力波动范围 0.2~2.8MPa
2.2.??????? 材料参数
2.2.1.?? 壳体及封头
壳体钢板16MnR：
抗拉强度 σb=490 MPa，屈服强度σs=325 MPa
在常温及设计温度下的设计应力强度和弹性模量为：
常温 20 ℃： Sm =188 MPa E=206000 MPa
操作温度 240 ℃：Sm =159 MPa E=192000 MPa
设计温度 250 ℃：Sm =157 MPa E=190000 MPa
2.2.2.?? 接管及凸缘
接管a、b、c、d及凸缘e，采用16MnII(锻件), 16MnIII(锻件)机
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