员工培训教材(油田采出水处理工艺)详解.ppt

（二）部分站点脱水系统运行不正常，影响到原油脱水及油水分离效果。 1、个别区块的原油脱水剂选型单一。 长庆原油特点：原油整体物性相似，但部分区块存在一定差异。主要是部分区块的地面原油密度、原油粘度、沥青质含量均相对偏高，脱水相对困难。 代表区块：主要表现在近年开发的三叠系油藏，如白于山、杏河等。 问题：原油破乳剂选型单一，加上部分区块原油物性的特殊，造成这类区块原油脱水较为困难。 2、部分站点脱水温度的确定不合理。 少数站大罐沉降脱水温度高达50℃以上，基本接近原油的初溜点，造成沉降罐内油气损耗较高。个别站脱水温度又过低，达不到脱水的基本条件。 3、部分站破乳剂的投加浓度过高，甚至高达300mg/l以上，药剂成本过高。 原因：①受破乳剂的质量影响；②少数操作工存在认识误区，误认为加药量越多越有利于脱水。 造成问题：溢流沉降罐原油出现乳化现象，油水分离效果变差，。 4、破乳剂的投加地点选择不当。 部分站点既在站外加药又在站内二次加药，脱水效果不好时在大罐上再次投加药剂，存在着多次重复加药的情况。现有的破乳剂投加点的布局有待于进一步的优化。 5、部分站点的溢流沉降罐来液不稳定。 有些区块因输油条件所限，进站液量不能平稳，溢流沉降罐来液不稳定，对沉降罐内处于相对静止状态的净化油层产生破坏作用。而部分站来液量较多，沉降罐体积较小，沉降时间缩短，致使油水分离效果变差。 6、溢流沉降罐的油水层界面高度控制不合理。 正常情况下，应将油水层界面控制在4.5m左右，很多站没有控制到这个范围，少数站甚至达到了6.0m以上，污水罐内停留时间过长。 7、部分作业方式影响原油脱水效果。 近年新投产的区块拉油卸油较多，倒罐泵的大排量输油、站内污油回收的落地油直接返回溢流沉降罐等做法，对溢流沉降罐内处于相对稳定的油水层产生破坏，一定程度影响沉降脱水效果。 （三）部分站点采出水处理系统采用简易流程，处理水质较差。 部分区块采出水采用简易流程处理，如云盘山联合站、杨米涧集油站、南梁集油站等，采出水经简易除油后直接回注，致使回注水质较差，部分敏感性区块回注井压力上升较快。 （四）部分站点采出水处理规模与实际处理能力矛盾较突出。 部分区块因含水上升，原设计的采出水处理能力已明显不足，设施超负运行，矛盾突出，系统处理效果下降。 （五）部分区块采出水处理及回注工艺流程有待完善与改进。 1、部分站除油罐除油效率较低，达不到80%的去除率要求。个别站的除油罐出水口的含油量甚至大于进水口，除油罐成了污油藏污纳垢的地方。 主要原因：⑴除油罐的设计结构、填料选择、集油槽尺寸等参数及施工质量；⑵部分场站来水量不稳定，系统运行不连续；⑶对除油罐的运行管理（定期排污等）；⑷上游来水含油超标。 2、部分站点精细过滤设备易出故障。 现有核桃壳过滤器中过滤材料易跑漏或板结，改性纤维球易断脱跑丝，影响了过滤器的处理效果和使用寿命。 过滤设备内部因水质的腐蚀、结垢而造成堵塞，致使过滤系统出水管线不畅，设备的过水能力下降。 3、目前水处理流程中污油池污水或反洗水返回沉降罐的工艺是造成脱水系统运行不正常的主要原因。 造成上游脱水系统沉降罐乳化层加厚，净化油含水、污水含油超标，高含油的污水进而对下游的水处理系统造成污染，严重时造成过滤材料板结报废。 4、目前采出水处理流程中对污泥的处理仍在论证阶段，尚无一种较好的处理方法，有待下一步攻关试验。 5、水处理药剂的选型没有形成系列化，其质量与效果需进一步的提高；同时采出水处理及回注中加药费用投入不足，加药费用有时得不到保证。 （六）部分油田逐步进入中后开发期，采出水量逐年增加，油田环保压力逐年增大。 近年来，国家相继出台了《水污染防治法》、《水法》、《水土保持法》等，其中要求石油开采废水应进行处理，达标后回注。随着国家和地方政府法律法规日趋完善，油田面临的安全、环保形势日益严峻。 同时，油田所处区域水资源较为匮乏，实现采出水100%有效回注是大势所趋。我们必须从大局出发，站在讲政治的高度，实现清洁生产、和谐发展，努力创建节约性企业，构建和谐社会。 （一）开展采出水处理技术攻关研究，确定适合低渗透油田的采出水处理技术。 1、优选采出水处理工艺流程，提高系统运行效率。 在借鉴外油田水处理工艺特点基础上，结合油田实际，选择适合的采出水处理工艺流程（尽量采用短流程），探索新型高效的采出水除油过滤技术，降低采出水的含油和悬浮物；提高设备的处理效率，降