3500操作规程.doc

1 推床及轧机前后辊道 1.1 主要设备性能 1.1.1 粗轧机前后推床 1.1.1.1 设备型式：液压缸驱动齿轮齿条式 1.1.1.2 推床导板开口度：最大：4500mm 最小：1000mm 1.1.1.3 推床导板速度： 快进速度：0.4m/s 推进速度：0.2m/s 返回速度：0.4m/s 1.1.1.4 液压缸：125／90×1750mm 1.1.2 粗轧机前后辊道见表1 1.1.3 精轧机前后推床 1.1.3.1 设备型式：液压缸驱动齿轮齿条式 1.1.3.2 推床导板开口度：最大：4750mm（机前）3500mm (机后) 最小：1000mm 1.1.3.3 推床导板速度：工作速度：0.47m/s 返回速度：0.47m/s 1.1.3.4 液压缸 Y- HG1- E：160/90×2000mm 1.1.3.5 液压缸推力：2×70KN 粗轧机前后辊道参数 表1 序 号 名 称 数量 根 辊矩 (mm) 尺寸 辊径×辊长 (mm) 电动机 速度 (m/s) 备注 型号 功率kw 数量 台 1 粗轧机前延伸辊道 8 600 415×2930 ZZJ-812 75 3 0.4 同上 2 粗轧机前旋转辊道 12 602 420×4300 ZZJ-840 112 4 0.4 同上 3 粗轧机前机架辊 3 510 500×2700 ZZJ-816 150 1 0.4 实心辊集体传动 4 粗轧机后机架辊 3 510 500×2700 ZZJ-816 150 1 0.4 同上 5 粗轧机后旋转辊道 12 602 420×4300 ZZJ-840 112 4 0.4 空心辊集体传动 6 粗轧机后延伸辊道 8 900 415×3500 ZZJ-812 75 2 0.4 同上 7 轧机间运输辊道Ⅰ 8 900 415×3000 ZZJ-812 75 1 2 同上 8 轧机间运输辊道Ⅱ 10 900 415×3300 ZZJ-804 12.7 10 2 单传辊道 9 粗轧机前延伸辊道 26 900 415×3300 ZZJ-806 22.4 23 0.65 同上 1.1.4 精轧机前后辊道见表2 序 号 名称 数量 根 辊矩 (mm) 尺寸 辊径×辊长(mm) 电动机 速度 (m/s) 型号 功率 (kw) 数量 (台) 1 机前旋转辊道 12 500/600 455×2930 ZZJ-810 50 12 0.65 2 机前机架辊 3 640/690 415×2930 ZZJ-814P 54.5 3 6.8 3 机后机架辊 3 640/690 415×2930 ZZJ-814P 54.5 3 6.8 4 机后工作辊道 12 500/600 420×4300 ZZJ-810 50 12 0.65 表2 1.2 推床、辊道及主机操作规程 1.2.1 检查操作台上各指示器、指示灯是否处于正常状态，并观察推床、辊道各机械部件是否运转正常，推床各润滑点润滑是否正常，发现异常情况及时通知相关人员处理。遇到长时间检修，要测量两导板的不平行度，保证在全长范围内不平行度不大于5mm，推床与轧制中心线的不对称度是否大于5mm，若超标应及时通知检修人员调整。 1.2.2 轧件进入轧机前锥形辊道后，首先根据工艺要求确定是否转钢，然后用推床夹正，以保证轧件对准轧机中心线，防止轧件刮框、偏斜；待压下调整好后，转动轧辊开动辊道，轧辊转速与辊道转速要匹配，将轧件送入轧辊以避免轧件冲撞轧辊。速度制度遵循低速咬入、高速轧制、低速抛出的原则。 1.2.3 在正常情况下，钢板未出轧辊时，轧辊不得反转，发生夹钢时，应将钢退出，视情况重新轧制或吊回。但当钢坯出现明显黑印或黑头后，不得重新轧制。 1.2.4 粗轧机推床夹正轧件后应及时迅速退回到比坯料稍宽的位置，而接收轧件一侧的推床开口度要比送料侧推床开口度要大于500mm. 1.2.5　按照轧制规程要求的道次在不同的转钢道次上进行转钢操作，采用锥形辊道转钢时要注意节奏，避免冲撞轧机、推床。 1.2.6　 辊道线速度应选择与轧辊线速度同步，接送轧件时禁止辊道逆转，以免轧件产生纵向划伤。 1.2.7 轧机前后的辊道、推床在完成前一次接送轧件工作后，应立即转入接送下一道次轧件状态，以避免因电器联锁造成配合失调而出现事故。 压下工、出钢工密切配合，联系及时，均匀地出钢、送钢、除鳞、轧制，确保不待料、不回炉。 精轧机自动轧钢时要密切观察推床运行状态是否正常，若不正常应立即停机进行处理。推床自动失灵时，要及时手动干预，避免出现顶推床事故。 精轧机因各种原因需手动轧制时，咬