337西安交通大学太阳能研究所杨宏.doc

晶体硅太阳电池专用免清洗助焊剂的研制 杨宏1 于化丛2 崔容强2 施尚林3 云志刚3 1西安交通大学太阳能研究所, 西安, 710049 2上海交通大学太阳能研究所，上海, 200030 3 西安佳阳新能源有限公司，西安, 710016 E-mail:hy68cn@ 摘 要：本文报道了晶体硅太阳电池专用免清洗助焊剂的研究过程、性能及应用情况，并比较了不同种类的助焊剂对晶体硅太阳电池组件性能可靠性的影响，给出了晶体硅太阳电池组件对助焊剂的要求。 关键词：助焊剂；晶体硅太阳电池；研究 1引言 和其它的半导体器件一样，晶体硅太阳电池电极性能退化是造成组件性能退化或失效的根本原因之一，目前制造商对组件性能所做的承诺是：10年之内实际输出功率不少于最初功率的10%，20年之内实际输出功率不少于最初功率的20%。在进行IEC认证时，出现问题最多的是功率衰减过多或绝缘达不到要求，除了材料因素造成功率衰减（硼-氧复合对）外，组件的性能退化还与助焊剂的选用有直接的关系，长期的实践也证明：助焊剂的助焊效果及可靠性是造成组件性能退化的一个重要原因。 2晶体硅太阳电池对助焊剂的要求 助焊剂是电子工业生产中重要的辅助材料之一，虽然不同产品或工艺所要求的助焊剂种类不同，但目前电子工业中使用的免清洗助焊剂主要以有机酸为主。太阳电池片的焊接不能简单选用电子工业中使用的助焊剂，因为电子工业中要焊接的元器件已封装，助焊剂仅对焊接的地方有影响，而太阳电池是未封装的半导体器件，不良助焊剂的使用会直接影响组件的质量及封装的可靠性。 根据我们长期的研究，笔者认为：太阳电池专用免清洗助焊剂应满足以下要求： 要有优良的焊接效果，使焊料能与电池栅线牢固结合。 （2） 由于太阳电池单片越来越薄，清洗不可避免要造成碎片，因此要求焊后无残渣余留,可免去清洗工艺（即低固态助焊剂）。 焊后残留物在一定温度、湿度下保持惰性，且对电池本身、银浆及EVA无腐蚀性。 焊接后表面绝缘电阻（SIR）达100 MΩ。 对环境无污染,对操作者无毒,安全可靠。 贮存过程稳定, 不易燃等。 3实验方法 3.1不同种类的免清洗助焊剂对组件性能的影响 在组件制造过程中，不同种类的免清洗助焊剂对组件的电性能有不同程度的影响，表1是对比结果。JDF-2113是我们针对太阳电池的特殊性专门研制的免清洗助焊剂，样品1至样品5是其它焊料厂家的产品。 表1：不同种类的免清洗助焊剂对组件性能影响的比较 实验项目 JDF-2113 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 封装后实测功率 8.3Wp 8.8Wp 8.6Wp 8.9Wp 8.2Wp 8.7Wp 室内放置1个月后实测功率 8.3Wp 8.0Wp 7.9Wp 7.9Wp 8.0Wp 8.6Wp 短路、嚗晒1个月后实测功率 8.2Wp 7.8Wp 7.8Wp 7.6Wp 7.5Wp 8.0Wp 户外1年后实测功率 8.1Wp 7.5Wp 7.5Wp 7.3Wp 7.4Wp 7.6Wp 户外2年后实测功率 7.9Wp 7.3Wp 7.2Wp 7.0Wp 7.2Wp 7.3Wp 功率衰减 4.8% 17.1% 16.3% 21.4% 12.2% 16.1% 表观焊接效果（助焊效果） 良好 很好 良好 很好 一般 良好 在表一中，样品1-3是水溶性的免清洗助焊剂，虽然助焊效果好，但对组件性能影响比较大，样品4和样品5是树脂类助焊剂，由于含有有机胺的强酸盐，因此对组件性能也有较大的影响。JDF-2113助焊剂是合成树脂类助焊剂，不含卤素离子，虽然助焊效果不如样品1和样品3，但对组件性能没有影响，用它焊接的组件功率衰减为4.8%，完全符合组件正常衰减的规律，即功率衰减是由硼-氧复合对所引起。 3.2不同种类的免清洗助焊剂焊接后外观效果的对比 图1是不同种类的免清洗助焊剂焊接后外观效果的对比（运行两年后），要说明的是下图是组件上影响严重的地方的照片，在一块组件上不全都是这样，如果我们仔细去观察在现场运行中的组件，都或多或少会发现下图中的现象，肉眼可看见不良外观的地方往往是助焊剂焊用得多的地方。 (a) 样品1 (b) 样品2 (c) 样品3 (4) 样品5 (e) JDF-2113 (f) 样品4 图1 不同种类的免清洗助焊剂焊接后外观效果的对比 4 结论及分析 4.1不同种类的免清洗助焊剂对组件性能影响的分析 从表一可看出：在研究过程中，不同种类的免清洗助焊剂对组件输出功