爬模施工方案.docVIP

111 爬模施工方案 工程名称: 施工单位: 编制人: 编制时间: 审核人: 审核时间:目 录 二、爬模施工设计与要求: 2 一、爬模支架悬挂结构计算: 1、单个螺栓所受拉力和剪力： Nt=P×a/(n×h)=30000×0.24/(2×1)=3600.00N Nv=P/n=30000/2=15000.00N 2、单个螺栓受拉和受剪承载力设计值： Ntb=3.14×d02×ftb/4=3.14×393.23×170/4=52476.40N Nvb=3.14×d2×fvb/4=3.14×484.00×130/4=49392.20N 3、验算同时受拉又受剪是否满足要求： [(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(15000.00/49392.20)2+(3600.00/52476.40)2]0.5=0.31≤1。　　满足要求。 4、悬挂螺栓孔混凝土承压力强度验算： 螺栓孔壁所承受压力 R1,R2以及孔壁外边沿承压长度b1应满足下列公式: R2b-Pi(b1+c)=0 R1-R2-Pi=0 R1(b-b1)-R2b1=0 联立以上三式，其中 Pi=15000N 解得： R1=28215.37N R2=13215.37N b1=136.20mm 5、螺栓孔壁局部受压承载力验算： Fi=1.5×β×fc×Ain=1.5×1.732×3.7×4704.52=45222.67N=R1=28215.37N 满足要求! 二、爬模施工设计与要求: 1. 工艺流程 墙体和楼板同时浇筑的工艺流程如下所示： 外墙模板爬升过程示意图： 2. 模具组装 (1) 按工程施工实际检查所有整体爬模的设计方案、图纸和全部技术文件，检查所有模板、模具的制作质量，预埋螺栓直径和位置，未经验收合格不得进入施工现场。 (2) 向全体操作组装人员进行技术交底，明确组装顺序、质量标准及允许偏差值。做到目标明确，各负其责，紧密配合。 (3) 外爬架应在平整的组装平台上进行拼装，然后利用高层塔式起重机起吊就位。 (4) 应事前仔细检查墙上预留孔的标高、位置、尺寸，如发现有偏差，应明时用冲击钻头纠偏后，方可安装外爬架和外模板。 (5) 内爬架安装除与外爬架安装有相同之处外，还由于内爬架上连有角模板，安装时附加有方向性的要求。操作时必须预先将内爬架进行编号，以便能顺利地对号入座。 (6) 检查模板上的吊钩，包括其用料规格、电焊质量，然后用高层塔吊就位，就位后先作临时固定，经过对轴线、标高、垂直度校正后，方可正式作最后固定。 (7) 穿墙螺栓应从外墙外侧插入孔内，以便螺栓紧固工作可在室内进行，有利于减少螺帽失落，保证操作安全。 3．模板爬升 (1) 做好爬升前的准备工作。先对提升设备、连接体、吊钩、附屋配件等再作一次检查，必须在确认其完好、可靠、符合要求后，才允许进行爬升作业。 (2) 内、外模板和内、外爬架的提升。先收紧倒链和千斤钢丝绳，然后逐一松动和拆除穿墙螺栓。同时注意调整好模板和爬架的重心，使之始终处于垂直受力状态。应避免大幅度的倾斜、晃动和扭转，切忌大起大落、摆动、碰撞、被外物卡住等意外发生，力求做到平稳爬升。爬升作业应安排好先后顺序，力求做到一横一架，配对作业。 (3) 每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。遇六级以上大风，应停止作业。 (4) 墙体混凝土达到拆模强度（≥2N/mm2）后，及时提升内爬架并加以固定，随后爬升内模板，并使其爬空直至离已浇捣墙顶面400mm，以便安排绑扎楼板钢筋和浇捣楼板混凝土等后续工序。 4．模具拆除 (1) 整体爬模和爬架在主体结构施工到顶层墙体结束时，即可安排利用高层塔吊逐一将其拆除。 (2) 拆除时节应加强统一指挥，并设专人监护。同时应在地面划出警戒线，严防上下交叉作业。通常先拆除连接件，把大件物体分解成若干小件，然后再逐一拆除。对卸下部件应及时清运，避免过多堆积在屋面上。 5．爬升模板安全要求 (1) 内、外爬架和内、外模板提升前，必须注意排除一切提升障碍，保证同一单元的