调研及改善建议江西下垄钨业有限公司详解.ppt

设备安全值、仪表状态管理缺少界限化识别 材料流动过程中洒落到地面，缺少有效的防错设施 2.现场定置化管理有待提升（整理、整顿） -*- 2. 现场定置化管理有待提升（整理、整顿） 备件、工具管理混乱，查找时困难、费时 -*- 建议改善使用的工具 2个S导入（整理、整顿） SQM 管理 区分要与不要的物品，制定评 判标准 定品、定位、定量标准化管理 检点对象分类管理标准化 不合理改善方法实施 养成遵守习惯的文化 不足点 改善方向 2. 现场定置化管理有待提升 -*- 定置化管理改善案例 -*- 定置化管理改善案例 -*- 设备预防保全现状与不足 设备老化严重，生锈、漏油现象明显，待提高预防保全管理 罩、槽、设备不安全部位可视化管理及防护措施有待提高 设备点检内容管理不完善，点检的方法有待检讨 设备部品部件使用管理周期需要完善（特别是关键设备） 设备预防保全缺乏详细的作业指导书和便于监督的可视化看板 3. 设备预防保全管理改善提升 -*- 3. 设备预防保全管理改善提升 设备老化严重，生锈、漏油现象明显，待提高预防保全管理 设备注油点，注油周期， 注油方法管理上不完善 -*- 建议改善使用的工具 TPM-预防保全管理实施 保全人员技能提升 设备注油、操作流程标准化管理 设备异常问题OPL（一点式）管理 设备常见问题预防管理看板管理 设备管理8项目不合理标准化管理导入 （微缺陷 基本条件 发生源 困难部位等） 不足点 改善方向 3. 设备预防保全管理改善提升 -*- 设备预防保全改善案例 注油、检查点 -*- 35 0 30 25 20 10 5 15 最小值(蓝色) 最大值 (红色) 2～3 mm 红色油漆线 例）螺母 例）螺丝，螺栓 设备预防保全改善案例 -*- 4. 简易自动化的应用 简易自动化（自働化）的改善方向： 1.通过对材料、工具、方法、环境的分析改善，不能降低劳动强度的岗位 可实施自动化 2.通过对其上游工序或下游工序进行工艺分析改善后，确定不能降低本岗 位劳动强度的可实施简易自动化 3.简易自动化是要小的投入（例：工具电动化、自动化等）大的收益 岗位作业强度大、容易疲劳 -*- 简易自动化改善案例 -*- -*- 制造流程梳理工作方法 2 4 制造流程问题点分析改善方向 3 3 制造流程梳理背景 3 1 制造流程梳理问题点改善计划 四、制造流程梳理问题点改善计划 分类 改善内容 实施内容 CLSS 下垄 备注 1.安全、 环境 待改善 消除物品 不安全状态 消除环境的 不安全因素 控制人的 不安全行为 现场危险源识别 ¤ ¤ 2013年实施完成 危险源可视化 ? ¤ 危险源控制、改善 ¤ ¤ 危险化学品存放、 搬运安全管理使用标准化 ? ¤ 废弃物管理标准化 ? ¤ 管道液体、流向可视化 ¤ ¤ 噪声源控制、噪声强度改善 ? ¤ 安全警示标识醒目化、合理化 ¤ ¤ 消防设施标识完善 ? ¤ 应急措施业务顺序看板管理 ? ¤ 紧急疏散组织化管理 ¤ ¤ 安全通道看板、可视化、安全化管理实施 ? ¤ ¤表示项目实施中主要负责 ?表示项目实施中辅助负责 -*- 四、制造流程梳理问题点改善计划 分类 改善内容 实施内容 CLSS 下垄 备注 2.现场定置化管理提升 手选限度样本管理实施 不同矿材的样品制作限度样本，对作业人员进行教育，提高作业效率 ? ¤ 2013年实施完成 人、机操作方法标准化 标准完善、标准作业 ? ¤ 6S管理实施 区分要与不要并实施定置化管理，导入2个S ¤ ¤ 目视化管理 公司内《目视化管理》规定及教材制定完成 ? ¤ 安全生产管理 不安全要素识别，改善提案提出与改善实施 ¤ ¤ 备件管理 分类统计管理、放置点放置方法管理，拿取台账管理 ? ¤ 基本遵守管理 根据标准3原则实施定点检查并完善标准 ¤ ¤ ¤表示项目实施中主要负责 ?表示项目实施中辅助负责 -*- 四、制造流程梳理问题点改善计划 分类 改善内容 实施内容 CLSS 下垄 备注 3. 设备预防保 全提升 设备预防保全实施（润滑、清扫等） TPM（设备地图、标准作业、现场可视化） ¤ ¤ 2014年上半期实施完成 设备故障原因分析 TPM设备故障分析工具（设备故障预防、设备故障快修方法） ¤ ¤ 设备人员技能提升 教材开发、自主培训会议运营 ? ¤ 4.简易 自动化 工具自动化 按照改善原则进行改善使其简单化 合理化 稳定 安全 ? ¤ 作