考试方案-焊工.docVIP

双相不锈钢 焊工培训取证方案 0 2008-9-9 报批 版本 日期 描述 编制 审核 批准 工程技术中心 目的 为提高队伍素质，保证本项目的焊接质量，从而节约成本，避免人为浪费工期，特举办本次焊工考试。 使用范围 本方案适用于准备参加本项目的所有焊工。大概估计需要30名焊工。本次考试主要考核手工焊工，CO2焊工以及氩弧焊工。 适用规范和标准 管线标准 ASME IX-2001； 结构标准 AWS D1.1/1.1M； 组织和领导 考试时间 要求在8月15日前全部完成 考试地点 焊工培训场地 焊接位置和完成时间 所有焊接工作位置为6G，焊接时间：ф273管为1.5H, ф50.8管为0.5H。 考试准备 所有参加人员必须提前15分钟到达场地，迟到15分钟按照放弃处理； 所有参加人员必须自己准备劳保用品； 所有参加人员必须自己准备焊接工具及其辅助工具； 试件坡口图见附录； 材料准备由金结厂下料班负责；电源接线等归由维修班的许日胜负责。 考试技术要求 试样的焊接采用氩弧焊或者手工电弧焊或者CO2气体保护焊，氩弧焊采用JG-50焊丝完成；手工电弧焊采用LB-52U焊条打底，CHE58-1焊条填充和盖面；CO2气体保护焊采用LB-52U焊条打底； ф273管为手工电弧焊或者手工加CO2完成, ф50.8管全部采用氩弧完成。 所有试件的焊接只允许单面焊接，打底焊接要求单面焊接双面成型； 管材试件不允许改变焊接位置，应在焊接试件上标明自己的名字以及完成时间； ф273管探伤标准为AWS D1.1/1.1M；ф50.8管探伤标准ASME IX； 评分标准 外观检查：焊缝表面必须是焊后的原始状态，不得有修磨和返修；焊缝表面不得有裂纹，未融合和气孔、夹渣、焊瘤和未焊透等。焊缝咬边深度必须≤0.5mm，总长40mm，焊缝余高0～3mm，焊缝宽度差≤3mm，坡口每侧增宽0.5mm～2.5mm； 探伤标准：管线标准 ASME IX-2001； 结构标准 AWS D1.1/1.1M； 附件 附件一：材料准备清单 序号 名称 型号/牌号 规格 数量 备注 1 钢管 20# ф273X7X2.69M 1根 2 钢管 20# ф273X7X8.7M 1根 3 钢管 20# ф50.8X5.5X10M 1根 -- 4 焊条 LB-52U ф3.2 40KG -- 5 焊条 CHE58-1 ф3.2 100KG -- 6 焊丝 JG-50 ф2.4 20KG -- 7 焊丝 LW-71 ф1.2 60KG -- 8 氧气 -- -- 6瓶 -- 9 乙炔 -- -- 2瓶 -- 10 砂轮片 握手牌 10X2.5X16 1箱 11 砂轮片 握手牌 10X4.0X16 1箱 12 油漆笔 -- -- 2支 附件二：设备准备清单 序号 名称 型号/规格 数量 备注 1 手工焊机 -- 8台 -- 2 氩弧焊机 -- 2台 -- 3 CO2焊机 -- 2台 -- 附件三：试件加工图 焊工考试实施方案 第 4 页 共 5 页