基于UG的手机凸模设计与数控仿真加工分析.ppt

基于UG的手机凸模设计与数控仿真加工 指导老师： 班 级： 姓 名： 学 号： 一、毕业设计内容简介 本次毕业设计中，我所完成的内容主要有以下三个部分。首先是建立手机外壳的模型，然后是手机外壳的模具设计，最后是手机凸模的仿真加工。这些过程都是建立在UG NX5.0的基础之上的，由此可见，要完成这些内容，就需要熟练运用UG。利用UG设计手机，可以将设计的全部过程放在电脑上完成，不仅提高了效率和精度，而且摆脱了传统的手工设计的弊端。 二、手机外壳建模 2.1 UG建模 UG 是一种复合建模工具，它提供了多种建模方法。在建立零件模型时， 既可以用基本体素建立简单的实体，也可以通过对曲线、草图的拉伸、旋转建立各种扫描实体，还可以用系统提供的特征创建各种特征体。 2.2、手机外壳建模 进入UG NX 5.0中的“建模”模块，选择“成型特征”工具条的“拉伸”指令，进行草绘，布尔运算后生成实体毛坯，经“抽壳”、“实体剪切”以及“倒圆角”等操作，获得外形较为美观、时尚的手机外壳，下图就是我设计的手机外壳的模型。 三、手机外壳模具设计 3.1、UG模具设计 Mold Wizard（注塑模向导）模块是Unigraphics的一个功能强大的应用软件模块，专门用于注塑模具的设计。在通常的模具设计过程中，首先设定收缩率，定义成型部件的毛坯尺寸，布置型腔布局方式；然后进行分模，创建型芯体和型腔体，使设计过程方便、快捷。另外，还可以通过注塑模向导自动生成材料清单和模具图，方便设计人员的交流和理解。  3.2 手机壳结构分析 手机材质为ABS+PC，是矩形壳体形状，上表面和下底面是自由曲面，表面光滑。将手机壳的三维模型加载到系统中，采用单分型面注射模具结构，应用Mold Wizard模块提供的模具设计和优化功能，按步骤设计模具。分析可知：塑件上的通孔和缺口都比较规则，用一般的自动修补方法就可以修补；分型面是一个曲面。 3.3 手机壳模具设计 下面是创建的型芯和型腔 四、 手机壳凸模的仿真加工 4.1 UG数控加工 数控编程加工的操作有加载毛坯，定义工序加工的对象，设计刀具，定义加工的方式并生成相应的加工程式，然后依据加工程式的内容，如加工对象的具体参数、刀具的倒动方式、切屑布局、主轴转速、进给量、切屑角度；仿真加工后对刀具轨迹进行相应的编辑修改、复制等；待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC（分布式数控 ）传输与数控加工。其加工流程如下图所示。 4.2 加工方案 具体加工方案如下。 粗加工： D8R0.5的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量为0.2mm。 曲面精加工：D4R2的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。 平面精加工：D4的立铣刀，平面铣，加工余量为0mm。 4.3 手机壳凸模的仿真加工 4.3.1 创建毛坯 在模拟刀具路径时，需要使用毛坯来观察零件的成型过程。因此，进入加工模块前，应建立用于成型零件的毛坯。毛坯的创建方法，应根据零件的结构、形状来选择，可以创建单独的圆柱体或块体作为毛坯，也可以拉伸零件的某一个面来创建毛坯，还可以通过偏置零件的表面来创建毛坯。创建的毛坯如下图。 4.3.2 初始化加工环境 4.3.3 创建几何体 ① 创建加工坐标系 ② 设置安全平面 ③ 创建工件几何体 4.3.4 创建刀具 ① 创建刀具D8R0.5 ② 创建刀具D2 ③ 创建刀具D4 ④ 创建刀具D4R2 4.3.5 设置加工方法 零件在加工过程中，为保证加工精度，往往需要进行粗精加工。创建加工方法是为粗加工、半精加工和精加工指定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。在创建个加工操作时，可以引用已创建的加工方法，当修改加工方法中某参数时，相关操作自动更新。 4.3.6 粗加工 粗加工主要是为了切除大量的毛坯，为后序加工做准备。  ① 选择数控编程刀路类型。 ② 设置切屑层。 ③ 设置进刀/退刀参数类型。 ④ 设置切屑参数类型。