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第9章 先进制造技术 本章要点: 先进制造技术的内涵 特种加工技术 制造业信息化 现代制造系统技术 教学重点： 了解特种加工技术的原理与应用 了解数字化设计与制造技术的应用成果 了解现代制造系统技术的发展方向 2．计算机辅助工艺计划（Compter Aided Process Planning, 简称CAPP） （1）CAPP的发展 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它是 生产准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。随着机械 制造生产技术的发展及多品种小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统 向集成化、智能化方向发展，传统的工艺设计的方法，已远远不能满足要 求，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)也就应运而生。 （2）CAPP系统分类 1）基于自动化思想的修订/创成式CAPP系统。 2）基于计算机化思想的实用化CAPP系统。 ①基于Word/Excel/AutoCAD及其他图形系统的工艺卡片填写系统。 ②基于结构化数据的CAPP系统。 9.2 制造业信息化 （3）当前CAPP应用中存在的不足与问题 1）应用范围偏窄。CAPP的应用集中在机械加工工艺的设计，CAPP 在企业的应用缺乏应有的广度。 2）应用水平偏浅。目前绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的 编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面。 3）与三维CAD的集成技术有待突破。 4）CAPP系统与其他应用系统的集成。 5）CAPP与产品数据管理（Product Date Management，简称PDM） 中的管理功能的冲突。 9.2 制造业信息化 （4）CAPP的发展趋势 1）面向产品全生命周期的CAPP系统。CAPP的数据是产品数据的重 要组成部分，CAPP与PDM/PLM的集成是关键。基于PDM/PLM支持产品 全生命周期的CAPP系统将是重要的发展方向。 2）基于知识的CAPP系统。 3）基于三维CAD的CAPP系统。 4）基于平台技术、可重构式的CAPP系统。开放性是衡量CAPP的一 个重要的因素。工艺的个性很强，同时企业的工艺需求可能会有变化， CAPP必须能够持续满足客户的个性化和变化的需求。基于平台技术、具有 二次开发功能、可重构的CAPP系统将是重要的发展方向。 9.2 制造业信息化 3．计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing, 简称CAM） 在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设 备，自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程，简称CAM。 CAM的侠义概念指的是从产品设计到加工制造的一切生产准备活 动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的修订、资源需 求计划的制订等，这是最初CAM系统的侠义概念。到今天，CAM的侠义概 念甚至进一步缩小为NC编程的同义词，CAM被作为一个专门的子系统， 而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给 MRPⅡ/ERP系统来完成。 CAM的广义概念包括的内容则广泛得多，除了上述CAM侠义定义所 包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（价格、 装配、检验、存储、输送）的监视、控制和管理。 9.2 制造业信息化 （1）CAM的发展概况 1952年成功研制数控机床，不同零件的加工只需更换NC程序即可实 现，有效地解决了工序自动化的柔性问题。 1955年在通用计算机上成功应用APT语言的自动编程系统，实现了 NC程序编制的自动化。 1958年研制成功了自动换刀的镗铣加工中心，能在一次装夹终中完成多个工序的集中加工，进一步提高了NC机床的生产效率。 1962年在NC机床技术的基础上研制成功了第一台工业机器人，实现 了物料搬运的柔性自动化。 1966年出现了用一台大型计算机集中控制多台NC机床的直接控制系 统（Direct Numerical Control，简称DNC），从而降低了机床NC装置的制 造成本，提高了工作的可靠性。 9.2 制造业信息化 （2）CAM的应用领域 1）机械产品的零件加工（切削、冲压、铸造、焊接、测量等）、部件组装、 整机装配、验收 、包装入库 、自动