机械制造技术基础--第1章分析.ppt

第一章 机械加工方法 第一节 零件的成型原理 第二节 机械加工方法 第二节 机械加工方法 1.车削 2.铣削 3.刨削 4.钻削和镗削 5.齿面加工 6.复杂曲面加工 7.磨削 8.特种加工 车 床 车床加工的典型工序 车削方法的特点 成形运动：工件旋转，刀具相对工件移动。 车削加工后形成的面主要是回转表面。 生产效率高，切削过程平稳，刀具简单。 加工精度 普通车削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 精车时：精度—IT6~IT5；表面粗糙度—Ra0.4~0.1um。 适用范围 车削能形成工件型面：内、外圆柱面；内、外圆锥面； 端面、沟槽；特点回转曲面等 铣 床 特点 成形运动：铣刀回转运动；工件作直线或曲线运动。 生产效率较高，但切削过程不平稳。 加工精度 铣削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 铣削加工一般不用于精加工。 适用范围 铣削能形成工件型面： 平面、沟槽、特定曲面—成形铣刀 复杂曲面—数控铣床、球头铣刀 三、刨削加工 特点 成形运动：刀具的往复直线运动为切削主运动。 生产效率较低，一般用于单件小批量生产。 加工精度 刨削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra3.2~1.6um。 精刨：平面度可达0.02/1000；表面粗糙度—Ra0.8~0.4um 适用范围 主要用来加工平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 牛头刨床适于加工中、小型工件；龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 四、钻削与镗削 特点 成形运动：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动。 扩孔、铰孔无法提高孔轴线的位置精度，镗孔则可以。 加工精度 钻削：精度—IT13~IT11；表面粗糙度—Ra12.5~0.8um。 铰削：精度—IT9~IT8 ；表面粗糙度—Ra1.6~0.4um 。 镗孔：精度—IT10~IT8；表面粗糙度—Ra3.2~0.8um 。 适用范围 孔加工最常用的方法。 钻孔、扩孔和铰孔 孔的加工工艺 位置度精度要求不高的中小孔加工工艺 钻、铰 钻、扩、铰 位置度精度要求较高的中小孔加工工艺 钻、镗 钻、扩、镗、（铰）。 直径较大孔（D＞50 mm)的加工工艺 通常：镗 五、齿面加工 成形法：利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿面。使用的机床一般为普通铣床，刀具为形成铣刀。 展成法：刀具与工件模拟一对齿轮（或齿轮与齿条）作啮合运动（范成运动），在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。常用的机床有滚齿机、插齿机等。 Y3150E型滚齿机 Y3150E型滚齿机 六、复杂曲面加工 主要采用仿形铣、数控铣的方法和特种加工方法。 采用加工中心优点： 加工中心上有刀库，通过一次装夹，可完成各主要表面及辅助表面如孔、螺纹、槽等的加工，有利于保证各加工表面的相对位置精度。 磨 床 砂轮组成 由磨粒、气孔、结合剂三部分组成。 特点 1、成形运动：砂轮旋转；工件旋转或移动。 2、加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小、效率低。 4、可加工淬硬材料。 5、需要充分冷却。 加工精度 磨削加工：精度—IT7~IT5；表面粗糙度—Ra1.6~0.025um。 适用范围 磨削属精加工，往往作为最终加工工序。可加工平面、内外圆柱面、圆锥面和异形面。 八、特种加工 特种加工是利于化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。 这些加工方法包括：电火花加工（EDM）、电液加工（EHM）、激光加工（LBM）、超声波加工（USM）、等离子加工（PAM）等等。 电火花加工 原理 电火花加工是利于工具电极和工件电极瞬间时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形的。 分类 电火花成形加工机床和电火花线切割机床。 适用范围 加工各种导电材料；各种型孔、立体曲面型腔等。 电火花成形加工机床 电火花线切割机床 激光加工 第一节 零件的成形原理 按由原材料制造成 零件的过程中，质 质量m的变化分类 △m＜0 （质量减少） △m=0 （质量基本不变）