基于TL9开关电源设计分析.ppt

设计案例分析 单端正激式开关稳压电源 或降压型开关稳压电源设计 技术指标 电源容量 输入：交流15~24Vac。 输出：电源电压+12V(不可调)，纹波小于150mVP-P，最大输出电流0.5A(限流型保护)。 工作频率 开关电源的工作频率为30~40kHz。 控制电路 采用脉冲宽度调制控制集成电路。 课题的意义 具有实用性：几乎所有的电子设备都涉及电源设计，容量较大时多采用开关电源。 掌握一种共性技术：脉冲宽度调制技术－PWM是一项共性技术，应用面广，如硅整流弧焊电源控制、逆变电源设计、恒温控制、直流电机调速等。 学习集成电路应用方法：TL494、SG3525A是常用的、典型的固定频率的脉冲宽度调制控制电路，应用方法有一定代表性。 易于建立工程设计概念：课题涉及多个典型的工程要素，如：功率器件的最大电流、耐压、开关速度，磁性材料的选择、功率电感的设计与绕制等。 较典型的设计验证方法和负载实验。 三、单端正激式开关电源的工作原理 导通状态 截止状态 输入输出关系 　　　 ε称为占空比　 四、TL494的内部结构与功能 结构 四、TL494的内部结构与功能 结构 功能描述 含有控制开关式电源所需的主要功能块。 线性锯齿波振荡器(3V)，频率用两个外部元件RT 和CT 设置，近似 Ｆosc = 1.1/ (RT* CT ) 输出脉冲宽度由“死区时间控制”和“反馈/PWM比较器输入”两个信号中电平较高的一个控制，控制信号电平与电容器CT 上的锯齿波进行比较，实现脉冲宽度的调整。 控制信号电平线性增加输出晶体管Q1 和Q2 的导通时间线性减少。 “输出控制”=5V为推挽输出，最小死区时间为48%；=0为单端输出，最小死区时间为96%。 五、TL494的工作条件 工作条件 六、原理图 稳压原理－－输出电压负反馈。L1 100uH 0.5A C8 220uF 25V 　　若某种原因导致输出电压过高，则误差放大器1同向端电位升高，反馈/PWM端电位上升，Q1管导通时间减少，占空比减少，结果输出电压减少。最终使输出电压保持稳定，R17和R16中点电压为5V。R12/R10为误差放大器1的静态放大倍数，影响控制精度。C6和R13影响误差放大器1的动态放大倍数，抑制瞬变。 六、原理图 六、原理图 七、0参数选择 整流管：桥式整流，整流管工作电流=0.5负载电流，大反向电压=输入交流电压峰值，IN4007(1A/1kV)可以满足要求。 滤波电容：RLC=(3~5)T，整流滤波后电压VIN=18~28.8V,RL~18V/0.5A=36Ω，T＝10mS，1000uF/35V电解电容可满足要求。最常用电解电容：1.0、2.2、3.3、4.7、6.8及相应十百千uF，耐压有6、16、25、35、50、63、100、120、250、400V。 工作频率：音频上限~20kHz，Fosc~33kHz，TOSC=30uS，tON=TOSCVO/(VIN-Vsta)=13.0~21.4uS。 七、参数选择 开关管： 开关速度1uS， 耐压2(VIN)max， 电流2(IO)max 　　TIP127(100V/5A,Darl-L,hFE1000,tr和td1uS)满足要求，内带保护二极管可不带RC吸收回路，需带散热器。 七、参数选择 输出电压：VO=5V*(1+R17/R16)~12.1V 保护电流： Imax = (Vref /R7)*R8/ R9~0.5A 电感量： L~100μH。 续流二极管：快恢复二极管，反向偏压＝(VIN)max-VSTA-VO，峰值电流2(IO)max，FR103~1A/300V或FR107~1A/1kV 满足要求。 七、参数选择 输出电容：一个工作周期共向输出电容充电荷⊿Q~0.5(IO)max(0.5TOSC) 纹波0.5⊿VP-P= ⊿Q/CO， 　　　CO=(3~5)(IO)maxTOSC/2 ⊿VP-P 　CO=C8=220uF能满足要求 注产生纹波的两个因素：1.输出电容容量有限；2.开关过程产生的过冲，这部分较难滤除。 软启时间：~100mS。 八、电感的绕制 铁氧体磁芯或磁罐(高频磁性材料、居里温度~230Ｃ）。 漆包线线径：考虑趋肤效应和机械强度， 趋肤效应：调频电流只分布在导体表面，30kHz时，穿透浓度~0.2mm， 电流密度可按5A/mm2计算。 漆包线直径：0.4mm以上可满足要求。 磁线截面：L~S*S，截面小必匝数多，匝数过多引起饱和，饱和导致功率管、电感线圈与磁芯发热，应避免。 匝数：L~N2，设计时先用柒包线绕若干匝，用电感表测量电感量，按平方正比关系计算，确定匝数，再绕。线端刮柒、引至线架、搪锡，用电感表验证电感量。 国产MnZn铁氧体（低、中频）磁性