机械制造技术基础-卢秉恒答案第四章分析.ppt

4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点 （2）铣床夹具：1铣床加工中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。2借助对刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一般固定在夹具体上。3借助定位键确定夹具在工作台上的位置4由于铣削加工中切削时间一般较短，因而单件加工时辅助时间相对较长，故在铣床夹具设计中，需特别注意降低辅助时间。 4-18何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹具之间有什么关系？  （1）组合夹具——有一套预先制造好的，具有各种形状、功能、规格和系列尺寸的标准元件和组件组 （2）成组夹具——根据成组工艺的原则，针对一组相似零件而设计的由通用底座和可调节或可更换元件 成的夹具。 4-18何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹具之间有什么关系？ （3）通用可调夹具——通过调节或更换装在通用底座上的某些可调节或可更换元件，以装夹不同类夹具 工件。 （4）三者的关系：1通用可调夹具结合了专用夹具和组合夹具的特点。2通用可调夹具和成组夹具在结 上十分相似，但二者的设计指导思想不同。在设计时，通用可调夹具的应用对象不明确，只提出一个大 的加工规模和范围;而成组夹具是根据成组工艺，针对某一组零件的加工而设计的，应用对象十分明确。 4-19.数控机床夹具有什么特点? 答:数控机床夹具在机床上应对相对数控机床的坐标原点有严格的坐标位置,以保证所装夹的工件处于规定的坐标位置上.为此数控机床夹具常采用网格状的固定基础板,它长期固定在数控机床工作台上,板上加工出准确孔仅距位置的一组定位孔和一组紧固螺孔,它们成网格分布,利用基础板上的定位孔列装各种夹具.结构要求简单紧凑,体积小,采用机动夹紧方式,以满足数控加工的要求. 第四章 机床夹具原理与设计 课后习题答案 机械制造技术基础 制作：陈喜 编辑：杜奕 4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？ 答：（1）定位元件——使工件在夹具中有准确的位置，起到定位作用。 （2）夹紧装置——提供夹紧力，使工件保持在正确的位置保持不动。 （3）对刀元件——为刀具相位于夹具的调整提供根据。 （4）引导元件——决定刀具相对于夹具的位置 （5）其他装置——分度等。 （6）连接原件和连接表面——将夹具连接在工作台上。 （7）夹具体——将各夹具元件装配成一个整体。 4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？ 4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理是什么？（1） 答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据关键的一个或几个用划针或指示表找正工件准确位置再夹紧，有先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 （2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确加工位置，而且夹具相对于机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对位置准确，使刀具相对有关定位元件和定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。 4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理是什么？（2） 4-3何为基准？试分析下列零件的有关基准。 答：基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、面。 （1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准——内孔轴线。 （2）设计基准——断面1，定位基准——大头轴线，测量基准——端面1。 4-4什么是“六点定位原理”？ 答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。 4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位？ 答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位。 不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。 欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位。 过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。 4-6组合定位分析的要点是什么？ （1） 答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上 的变化。 （2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动自由度的作用，但一旦转化后，该定位元件