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7．绘制夹具总图 零件图 夹具总装图 8．绘制夹具零件图样 略 9．编写设计说明书 略 * 机械制造技术课程设计辅导 何为夹具？ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具主要分为通用夹具和专用夹具两大类型。 一、专用夹具 专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的专用夹具,其结构简单、紧凑、操作迅速方便，因设计和制造的周期较长，批量少，所以成本较高。当产品变更时，因无法使用而报废，因此专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。 二、夹具的基本组成 夹具的基本组成： 1、定位元件 功能是确定零件在夹具中的位置（如2和3）。 2、夹紧装置 功能是夹紧已定位好的零件（如4）。 3、导向元件 功能是用来对刀和引导刀具进入正确加工位置（如5）。 4、夹具体 连接夹具所有零件，使夹具组成一个整体的基础件（如7）。 5、其它机构和零件 根椐被加工零件的要求，在夹具中设置的机构和零件，如分度机构、固定销、导向键、平衡铁等。 三、专用夹具设计的基本要求 （l）保证工件的加工精度 定位方案、夹紧方案、刀具导向方式。 （2）提高生产率，降低成本应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等；尽量使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。 （3）操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度，采用气动、液压等夹紧装置时，夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置。 （4）便于排屑 （5）有良好的结构工艺性应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 四、专用夹具设计的一般步骤 1、研究原始资料,明确设计要求熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等；收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。 2、确定夹具方案，绘制夹具结构草图（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；（2）确定引导装置或对刀装置；（3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构；（4）确定其它元件或装置的结构形式（5）确定夹具体结构形式（6）确定夹具总体轮廓。 3、绘制夹具总装配图，标注有关尺寸及技术要求（1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应尽量取与操作者正对 的位置；（2）比例尽量取1:1，有利于审图；（3）用双点划线画工件图；（4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体（5）标上尺寸、技术要求。4、绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图，零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。 定位元件 　　夹具的首要任务是定位，因此无论任何夹具，都有定位元件。当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 夹紧装置 　　工件在夹具中定位后，在加工前必须将工件夹紧，以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。 五、定位元件、夹紧装置、夹具体 （这三部分是夹具的基本组成部分，也是夹具设计的主要内容） 夹具体 夹具体是夹具的基础件，在夹具体上，要安装各种元件和 装置，设计时应满足以下要求： 1、 应有足够的强度和刚度 2、结构简单，具有良好的工艺性 3、尺寸要稳定 4、便于排屑 夹具体的毛坯结构选择 适用于标准化 选用标准毛坯件或标准零部件组合而成，如圆棒、圆盘、工字钢、角铁、U形槽钢等标准型材。可缩短制造周期 装配结构 适用于新产品试制或单件小批量生产 制造容易，生产周期较短，成本较低。热变形较大，焊接后需退火处理 焊接结构 适用于切屑负荷大、振动大的场合或批量生产 可铸出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，易于加工，但制造周期长，故应进行时效处理。材料多采用HT150或HT200 铸造结构 应用场合 特点 结构类型 夹具体结构尺寸的经验数据 夹具体是毛面，工件也是毛面时，取8~15mm 夹具体是毛面，工件是光面时，取4~10mm 夹具体上不加工的毛面与工件表面之间的间隙 不大于5h 夹具体加强筋高度 (0.7~0.9)h 夹具体加强筋厚度 6~10mm 8~25mm 夹具体壁厚h 焊接结构 铸造结构 经验数据 夹具体结构部位 六、夹具装配图的尺寸及技术条件的标注 （夹具总图上应标注以下六类尺寸） 1、夹具外形轮廓尺寸 长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸； 2、与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺 寸、位置尺寸及公差；3、夹具定位元件与工件的配合尺寸；4、夹具