基础IE第一次分析.ppt

第三工厂基础IE培训 三工管 2010.7 本次培训内容 引言 变革势在必行，积极推行新的生产方式 引言 案1:福特汽车的流水线生产 什么是IE 对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 IE的发展 IE是管理科学基础上，不断吸收近代科学技术新近发展起来的关于效率化的应用技术方法。 IE在生产系统中的应用 仓储系统的设计 生产系统设计√基础IE主要应用于生产系统设计 供应链系统的设计 MRP/ERP系统的设计 生产调度 物流设施规划与设计 质量管理 基础IE知识结构 标准工时的定义、作用 制定经济有效的作业标准 评估产能，生产排程 发现问题,改善作业 各种作业方法优劣评估 绩效评估 成本核算 生产平衡的改善和调整 标准工时测定原理 实测时间 标准工时——作业要素划分 作业要素划分 标准工时——时间测定 标准工时——数据测定 标准工时——评比及宽放 正常作业时间=实测时间×(1+评比系数) 标准工时——技能评比值 标准工时——努力评比值 抽样调查(EM工程抽样方案) 调查对象数:21个 误差精度S=5% P=61.5% 需要样本数量:N= = =1002个 取1080个 调查时间:10.1.5—10.1.7 抽样调查——抽样调查 培训内容复习 IE的概念 IE的应用 标准工时测定方法 抽样调查方法 添附资料——福特公司案例 改善前 标准时间的相关名词 基本动作：能创造价值的动作，如改变产品外形/产品性能 辅助动作：与基本动作同步发生的动作，起附属作用，如拿部件、自检 辅助作业：为完成部分产品所做的工作，如拿取整袋部件，换溶剂 准备作业：为完成一批产品所做的工作，如换品种确认、写记录书等 集体宽放：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度 作业宽放：对作业过程中发生不规则的要素作业的补偿。如整理产品 疲劳宽放：工作过程中体力和精神疲劳的补偿，操作速度减弱的宽放 私事宽放：满足生理要求的宽放，上厕所/喝水等 * * IE分析方法 双手作业分析；人机作业分析 设备稼动分析；平衡性分析 第五讲 实例应用 IE实例讲解 第六讲 第三讲 第四讲 第二讲 IE分析方法 IE分析方法 价值分析 概述 备注 培训测试（理论+实践） 程序分析ECRS ；动作经济原则 5W1H分析；4M1E分析 价值定义、价值分析；八大浪费 定义、使用方法、应用 标准工时、抽样调查 第一讲 课题 序号 企业 浪费严重 不良率高 管理成本高 新员工 交货期长 …… 原材料价格上涨 市场竞争激烈 顾客需求多变 经济周期 …… 日本 中国 欧洲 美洲 …… 如何突破瓶颈？？ 变革！！ 从企业自身着手 血液产品 电子产品 …… 市场 售价﹩200,000 单台定制 标准化/流水线 售价﹩1,000 流水线生产 泰尔茂TIM/13485 下一个?? 结论：不可能的事情只需要时间 95% (3σ) 1979 1991 99.98% 1992 推行6σ 达到6σ (百万分之3.4) 合格率 案2:摩托罗拉的6西格玛 其他企业面对瓶颈是怎么做的呢？ IE是种很好的方法，下面介绍一下 生产率提升 成本降低 效益提高 牛吃的是草，挤出的是奶→也是一种转换系统 ? 产出 投入 效率 = 转换 投入 产出 IE是一门综合应用技术科学、社会科学、管理科学、人文科学，提高生产率、降低成本、提高效益的管理技术。 人员 物料 设备 时间 信息 综合系统 专业知识/技术 数学 物理学 人因学 …… 流程图 标准工时 路径图 …… 观察/学习/思考 IE工作方式 规划 设计 评价 改进 创新 系统科学 70年代中后 系统工程的原理和方法应用于IE。系统分析与设计、决策理论、控制理论等 管理科学 30年代中 泰勒劳动定额的制定，吉尔布莱斯作业改善 传统IE 休哈特质量控制图 进度图、库存模型、工厂布局理论、人因工程学 工业化时代 运筹学 40年代中 二次世界大战，英国空军防控预警系统的建立 计算机的应用 信息化时代 主要应用 方法研究 作业研究 基础IE 程序分析 作业分析 直接法 工艺程序分析/流程程序分析/径路分析 合成法 动作分析 人机作业分析/联合作业分析/双手作业分析 动素分析/影像分析/动作经济原则 工作抽样/秒表测时 方法时间衡量/工作因素法/模特排时法 (MTM) (WF) (MOD) √ √ 定义：在一定工作方法、条件下，正常人员以正常速度完成某项作业的所用时间 例1:测得观察时间9s,评定系数0.2,宽放系数0.1,试计算标准时间? 正常作业时间 标准时间=实测时间×(1+评比系数)×(1+宽放