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第三工厂基础IE培训 三工管 2010.7 引言 折纸方块的小游戏 价值的定义 案例1：耳式体温计生产过程中的各项活动，试指出哪些过程产品性状发生了变化?? 区分作业是否产生价值的步骤 明确顾客需求 练习 以测量体温的过程进行价值分析 价值分析的要点 站在顾客的角度取审视价值 与改善可行性分别对待 观察作业前后产品价值的变化 充分利用各种技术手段 需求不同结果不同 浪费的概念 为打成某种目的,需要进行有一系列的步骤,并逐步提高附加值 利润的源泉 库存的浪费 原材料 零部件 在制品 产成品 库存隐藏的问题 结论：消灭问题,缩减库存 制造过多/过早的浪费 例1:要求10月份1000台耳式体温计,5月10日就完成了2000.谈谈自己的看法? 搬运的浪费 小问题：看看我们工程里有哪些搬运？ 等待的浪费 人员等待 设备等待 产品等待被处理 不良的浪费 由于产品不良导致的时间、人力和物力的浪费 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是浪费。 加工的浪费 机器加工作行程过长,空行程或过分加工 “过分精确加工的浪费” 消除浪费的七种基本方法 集中工厂网络 成组技术 源头质量的控制 JIT生产 均衡生产负荷 看板生产控制系统 最小化换模时间 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 关于取消浪费的态度 打破常规，接收新思想（没有不可能） 不惧怕问题的出现（困难） 追究问题的根源，从根本上解决问题 点滴做起，马上执行，不要等到明天 坚持不懈，持之以恒，改善无止境 动作的浪费 人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 等待的浪费 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… * * 第二讲 1、一个人折叠 2、检查、折叠、检查 3、检查、折叠、拆开检查、检查 思考：区别在哪里？？ 使用道具：几张白纸 问：3个小方块价值相同吗? 答案: 一样 次序打乱,后在辨认 动作中有不产生价值的作业?? A+B = A+B+C C=0 顾客从来不关心过程,只关心结果。 供应商把资材送到工厂 资材课办理各种手续 搬运到ME车间 进行组装 程序写入 温度校正 性能检查 外观检查 包装 在仓库里等待出荷 运到MEC √ √ √ × × × × × × × 记录表单 制造记录书 × 价值：生产资源的性状得到改变，并利于满足顾客需求 是不是满足顾客需求必要且直接要素？？ 生产过程中的半成品检查为例 测量体温 合格的体温计产品 无变化 明确作业目的 作业前后产品变化 问 判断有无价值 （生产过程） （非生产过程） 拿给某个人，测量， 给他产品 打开开关 测量 拿回来收好 测量体温 是否是直接要素 作业目的 顾客需求 要素 不要对分析得到的结果感到惊讶 （质量，高度，品质，市场接收，数学的，物理的） 浪费 流程中不增加价值的部分 (对打成最终目标无益) 浪费 价值 价值 面对浪费我们应该怎么办 成本 成本 价格 成本 利润 利润 利润 售价=成本+利润 减少浪费，利润的源泉 不产生价值部分 产生价值部分 利润=售价-成本 产品折旧 流动资金占用 人工场地损失（管理成本增加 ） 管理成本增加 隐藏问题的存在 产品折旧 流动资金占用 人工场地损失 隐藏诸多问题 根源?? 根源 隐藏的问题 开始讲八大浪费 新员工 产能 不平衡 易产生 废品 交货 延迟 …… 生产 不稳定 缺乏 灵活性 生产计划 不合理 库存 增加库存掩盖问题 /解决问题，缩减库存？？ 比喻,过多的早餐 例1 根源：担心异常，担心浪费 不合理的安排 后果 提早耗用原材料，增加利息负担 增加机器人员的负荷 引起库存的浪费 增加搬运和管理成本 15%~70% 仓库到车间 放置架到作业台 这个作业台到那个作业 放置盒到作业位置 根源 布局不合理 对策 合理布局 品管出厂检查 对策：合理工厂布局 （加工/搬运） 生产不平衡（人机节拍） 缺料 设备故障 加工过程中的等待 ……