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GSWI3005红外线桥式切割机安全操作规程
持证上岗
红外线桥式切割机机手必须先经培训,取得相应资格后方可上岗,严
禁无证上岗。
红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输
入法、各项功能指标及常见故障排除,并做好机床的日常维护保养工作。
开机前的检查
检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
检查锯片型号是否与所切石材相符;锯片的安装、旋向是否符合规定要求,刀口是否锋利。
检查切机行走部位有无障碍,若有,则应及时清除。
检查工作台旋转定位是否准确。
检查吊臂工作是否正常,卡爪是否灵活,卡紧力量是否足够。
切机切板作业
机手接到加工单后,必须看清其包含的全部内容,并加以透彻理解,遇有异议,应立即提出,解决后方可开机切板。
检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量
有无太大问题,并做好详细记录。如有异议,应及时报告并加以处理。
大板加工前应检查规格尺寸,看是否合材,相差太远时应及时反映给
车间工艺员处理,得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理,务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
如遇色胆、色差、裂纹等缺陷,应在不影响出材率的前提下尽可能让开,如客户有特殊要求或加工单上有明确规定,应按要求予以处理。
加工易脆裂板材,大板吊上机台时,机台搁脚须用木板衬垫,一般单片吊运,不允许多片吊运。加工过程中,花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时,可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态,机手应集中精力,注意观察,应以最经济、有效的速度进刀,走
刀行程应准确,并尽量减小空刀距离,其中切割速度花岗石以20左右,大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整,严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材,第二刀走完后必须复查尺寸,机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸,误差不得超过±0.5mm,对角线偏差不得超过0.3mm。
遇有断裂、缺角等情况,应将断块、碎片等捡好,并按规定要求放在指定地点修补。
切割完的板要按加工单核对规格及数量,并要标好尺寸,贴上标签。如有几道工序的板,应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐,尽量减少搬运工作量,并减少因多次搬运造成不必要的破损,同时方便装运。
搬运已加工好的规格板,应严格遵守《搬运安全操作规程》。
代加工时,应当尊重客户的排料方式。如有异议,应当向客户耐心说明,如客户坚持,应以客户意见为准。
加工中产生的边料,无用的碎块、小片应砸碎运走,有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹,并标记、存放在指定地点。
加工作业中,应时常注意观察刀口的锐利状态,应使其经常保持良好切削状态,否则应予以及时修磨或更换;修磨刀具时,应注意安全,磨刀方位、方式应正确;严禁野蛮、违章操作。
每个加工单加工完毕后,主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料,上交班长并按规定保存。
加工结束后,应竖直工作台,将切刀停在左上角,机床停至导轨后部,关闭总电源及水泵电源。清洗机台及工作场地,达到规定要求后方可离机。
四、切机的维护保养
红外线切机及周围必须保持整洁,不得留有灰尘、污垢。
切机行走部位(包括电缆槽板)必须时常清理,保持整洁,不得留有任何障碍物。
打油机必须每日检查,如油量不足,必须加足。其操作和保养应严格遵守《操作手册》中有关规定。
切刀主机必须每月加一次机油,每半年换一次机油。
5.机台升降机构每星期打一次黄油,旋转机构每两星期打一次黄油。
6.两边齿排每星期打一次黄油,滑轨机油每月检查一次,机油须加至滑轨
同等高度。齿排每半年须彻底清洗一次,重新打上黄油。
7.横梁滑块每月检查一次,机油须加至“V”型槽槽面,齿排及支撑架每
星期加一次黄油。
8.其它润滑部位、润滑方式及以上3.4.5.6.7条中涉及到的润滑油种类请
参考《桥切机操作手册》执行。
9.切机在运行过程中,遇断水或其他故障时,应当立即提升刀架并关机检
查。具体常见故障排除请参考《桥切机操作手册》。
10.保持吊臂开降、滑移开关的线路完好,定期润滑卡爪的活动关节,检
查卡爪的胶垫,以确保卡爪的正常工作。
文件名称 工作文件
红外线桥式切割机安全操作规程 文件编号 GSWI3005 版本/状态 B/1
第 2 页 共 4 页
愉天石材(深圳)有限公司
文件名称: 文件编号:GSWI3005
红外线桥式切割机安全操作规程
编制: 段圣武 审核: 段圣武
批准: 蒋朝红 日期: 2003.5.15
修订记录:
版本/状态 修改内容 提出 审核 批准 日期
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