硅钢退火炉培训要点分析.pptx

S-Cal退火炉段 2012.04.26 조 연 도 目录 一、保护气体循环喷射冷却器(RJC) 二、出口密封室 三、炉辊及传动（包括涂层炉，共167套） 四、工艺温度 入口密封室 SF PH NOF SRJC RTF RRJC 出口密封室 1#FTH 3#FTH 2#FTH 4#FTH 一、保护气体循环喷射冷却器(RJC) 功能—用来按规定的冷却速度冷却带钢。 结构—由控制冷却段和快速冷却段组成。控冷段和快冷段循环喷射的过程完全相同。每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环风机、换热器等组成，分节制作。不同点主要在于循环风量的控制方面。控制冷却段的循环风机采用交流变频调速电机，通过调节风量控制带钢的冷却速度，使带钢在该段按工艺速度冷却。快速冷却段的风量则不可调，始终以其最大风量循环喷射冷却带钢，快速冷却到200℃以下。为了保证带钢冷却的均匀性，控制冷却段采用喷吹箱结构，风道设有调节用挡板，以控制各通道的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持一致。快冷段采用喷管结构。为防止空气进入炉内，除炉壳采用气密焊接外，所有与外界相通的传动轴轴承处均采用特殊密封，例如循环风机的轴承及炉辊传动侧轴承等，以保证设备安全。 分类 不同点 为了保证带钢冷却的均匀性 相同点 保护气体循环喷射冷却器(RJC) 控制冷却SRJC 循环风量的控制方面。控制冷却段的循环风机采用交流变频调速电机，通过调节风量控制带钢的冷却速度，使带钢在该段按工艺速度冷却。 控制冷却段采用喷吹箱结构，风道设有调节用挡板，以控制各通道的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持一致。 控冷段和快冷段循环喷射的过程完全相同。每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环风机、换热器等组成，分节制作。为防止空气进入炉内，除炉壳采用气密焊接外，所有与外界相通的传动轴轴承处均采用特殊密封，例如循环风机的轴承及炉辊传动侧轴承等，以保证设备安全 快速冷却段RRJC 快速冷却段的风量则不可调，始终以其最大风量循环喷射冷却带钢，快速冷却到200℃以下。 快冷段采用喷管结构 技术参数： —全长73620mm，炉膛宽1700mm（宽） —外壳材质：碳钢，内壳及喷箱均为不锈钢 —控冷段循环风机：8 台 流量x 压力：425m3/min×1.37kPa（150℃），马达22kW，工作温度-5～400℃ —快冷段循环风机：9 台 流量x 压力：650m3/min×2.06kPa(20℃)，马达37kW，工作温度-5～400℃ 二、出口密封室 出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉内，而破坏炉内气 氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生爆炸危险。密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装置。 功能—用来密封来自RJC 的保护气体和阻止空气进入RJC。还采用气封、密封帘、密封辊、辉光加热器等多种装置和措施，阻止空气进入，保证安全生产。 结构—为碳钢气密焊的箱体结构。由炉壳、密封门、密封辊、密封帘、辉光加热器等组成 。密封门借助于手动卷扬上下升降以调整它与密封辊的间隙；密封辊置于炉子进口处带钢通过线的上下方。 技术参数： —炉长2500mm，炉膛净空尺寸1700mm（宽） —密封辊：碳钢2 根，外径125mm —密封帘：置于炉辊上方，陶瓷纤维布帘的下沿始终与带钢上表面接触。 三、炉辊及传动（包括涂层炉，共167套） 位置：―入口密封辊位于钢结构平台上炉子入口处。 ―水冷辊（20#钢）位于钢结构平台上进口密封室、PH/NOF、1 号炉喉。 ―碳套辊（Cr25Ni20）位于钢结构平台上RTF、SF 炉段、炉喉、RJC 段。 ―出口密封辊（20#钢）位于钢结构平台上炉子出口处。 ―耐热辊（Cr23Ni13）分别位于炉子DSC、AJC 各炉段。 功能：―入口密封辊和出口密封辊用于炉子进出口处密封，与带钢同步运行。 ―其他各炉辊用于支撑炉内带钢，与带钢同步运行。 结构：―入口密封辊：1 个，空心水冷钢辊，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。 ―出口密封辊：耐热钢辊2 个，布置在带钢上下方，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。 ―水冷辊：空心钢辊（带导流板），单独交流变频调速齿轮电动机通过链条或皮带驱动。 ―碳套辊：由空心钢辊芯和碳套组成，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动。 ―耐热辊：两端填充绝热材料的耐热钢辊，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动 主要技术参数： ―入口密封辊（水冷）：Ф150×2500mm，1 根 ―水冷辊(PH/NOF、1#FTH)：Ф150×2500mm，15 根 ―碳套辊（RTF、SF、2、3#炉喉）：Ф180×1800mm，20+55+1+2=78根，辊芯为耐热钢 —碳套辊（RJC）：Ф150×1800mm，34 根，辊芯材质为耐热钢 ―出口密封辊：Ф125x2100， 2 根