金属工艺学材料的力学性能要点分析.pptVIP

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2016-05-30 发布于湖北
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金属工艺学材料的力学性能要点分析.ppt

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图1 -6布氏硬度实验原理示意图返回表1-1布氏硬度试验规范返回图1 -7洛氏硬度试验原理示意图返回表1-2 常用洛氏硬度标尺的试验条件和应用范围返回图1-8维氏硬度试验原理示意图返回图1-9 一次摆锤冲击试验过程示意图返回图1 -10疲劳曲线返回谢谢观赏 * 第一章金属的力学性能 1 2 3 3 第一节强度和塑性第二节硬度第三节韧性与疲劳强度返回第一章金属的力学性能机械零件或其他结构件在使用过程中会受到各种外力的作用。金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能，它是保证零件和构件正常工作应具备的主要性能。金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。力学性能不仅是机械零件设计、选材、验收及鉴定的主要依据，也是对产品加工过程实行质量控制的重要参数，故学习金属材料的力学性能对今后使用各种金属材料具有重要的意义。返回第一节强度和塑性机械零件在正常使用过程中，有时会出现变形甚至断裂的情况，这是因为机械零件的强度较低或塑性较差。强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力，金属材料的强度越高，所能承受的载荷就越大。塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。为避免机械零件在使用过程中出现断裂或者变形的情况，在使用前首先要确定机械零件的强度和塑性是否能够满足使用要求。一、金属材料承受的载荷与应力 1.金属材料承受的载荷金属材料在加工和使用过程中所受到的外力称为载荷。按外力的作用性质，载荷常分为如下三种。下一页返回第一节强度和塑性 (1)静载荷大小不变或变化很慢的载荷。 (2)冲击载荷在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。 (3)交变载荷大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。根据作用形式不同，载荷又可分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等，如图1-1所示。 2.内力与内应力上一页下一页返回第一节强度和塑性材料受外力作用时，为保持自身形状尺寸不变，在材料内部作用着与外力相对抗的力，称为内力。内力的大小与外力相等，方向则与外力相反，并与外力保持平衡。单位面积上的内力称为应力。金属材料受拉伸载荷或压缩载荷时，其横截面积上的应力可按下式计算: 式中，σ—应力，单位MPa ; F—外力，单位N; S—横截面积，单位mm2。上一页下一页返回第一节强度和塑性二、拉伸试验与拉伸曲线 1.拉伸试验方法生产实际中通常使用拉伸试验来测定机械零件的强度和塑性。拉伸试验是一种破坏性试验，所以，拉伸试验时，通常不直接采用机械零件做试验，而是用与制造机械零件的相同材料制成的标准试样进行试验。为了使测定出来的强度和塑性指标具有可比性，拉伸试样必须按照国家标准制作。拉伸试样一般有圆形和矩形两类，图1-2所示为圆形拉伸试样，圆形拉伸试样一般又分为长试样(L0=10d)和短试样(L0 = 5 d)两种。拉伸试验方法如下: 1)将试样两端部位分别夹持在如图1 -3所示拉伸试验机的上下夹头中。上一页下一页返回第一节强度和塑性 2)对试样缓慢施加轴向拉伸力F，使试样沿其轴向伸长。如图1 -4 (a)所示。 3)随着拉伸力F的缓慢增大，试样的有效伸长量△L不断增加，直至试样断裂。如图1-4 (b)所示。 4)观察、记录实验结果，并对实验结果进行分析。 2.拉伸曲线衡量强度的指标是在拉伸试验过程中测得拉伸曲线，再由拉伸曲线通过计算来获得的。在拉伸试验过程中，试验机自动以拉伸力F为纵坐标，以伸长量△L为横坐标，画出一条拉力F与伸长量△L的关系曲线，称为拉伸曲线。上一页下一页返回第一节强度和塑性图1-5所示为低碳钢的拉伸曲线示意图。三、强度指标根据外力作用方式的不同，强度有多种指标，如抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等，常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 1.屈服强度与规定残余伸长应力金属材料产生屈服时的应力称为屈服强度，用符号σs表示。其大小可由下式求得，单位是MPa。上一页下一页返回第一节强度和塑性对于没有明显屈服现象的脆性材料，可用规定残余延伸应力表示。屈服强度或规定残余延伸应力是材料开始产生微量塑性变形时的应力。对于大多数零件而言，过量的塑性变形就意味着零件的尺寸精度下降或与其他零件的相互配合精度受到影响，因而会造成零件失效。 2.抗拉强度材料在断裂前所能承受的最大应力，称为抗拉强度或强度极限，用符号σb表示。其值大小可由下式求得，单位是Mpa。上一页下一页返回第一节强度和塑性零件在工作中所承受的应力不允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。可见抗拉强度指标也是机械零件设计时的重要依据之一，同时也是评定金属材料强度的重要