筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用要点.pptVIP

筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用 通州建总集团有限公司 目 录 一、课 题 简 介 亚洲目前最大的技改节能减排项目——江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程，总占地面积4万平方米，共建贮煤筒仓64只独立钢筋混凝土圆形筒仓群，筒仓群呈4×16布置，筒仓高度49.97m，筒仓直径为21.9m，筒与筒之间的净距0.6m。筒仓采用2000mm厚混凝土板式承台，承台间留有100mm施工缝。圆柱形筒仓壁厚为380mm，筒壁结构顶标高为46.470m。筒仓顶盖结构为钢筋砼梁板结构，由筒壁顶端环梁和四根横向主梁及次梁、板组成，环梁截面为600×3500，最大主梁截面为500×2500，最大主梁跨度为20.36m，楼板厚120mm～150mm。 三、选　题　理　由 通州建总集团有限公司 十、总结和今后打算 本QC小组通过内外业的实践活动，小组成员分析问题、解决问题、团队协作的能力有了较大增长，小组成员的质量意识、创新意识有显著提高，小组成员在大型钢筋混凝土筒仓群筒仓顶盖施工方面的专业技术水平得到很大提升，增长了这方面的工程管理和施工经验，为编制此类施工工法及工艺标准积累了一定的经验，为今后更加有效开展QC小组活动打下了良好的基础。 目前我们正在进行超长、超大双向预应力混凝土水池底板的施工，为了确保该板施工一次成优，进一步提高我们QC小组的水平，小组制订的下一个研究攻关的课题就是“提高超长、超大双向预应力混凝土板的施工质量”，通过QC活动的开展，继续提高小组成员综合业务素质。 * LOGO 工 程 概 况 1 QC小组简介 2 选 择 课 题 3 设定课题目标 4 提出方案，确定最佳方案 5 问题假想预测 6 确 定 对 策 7 对 策 实 施 8 活动成果分析及巩固 9 总结和今后打算 10 目 录 焦化四期贮煤筒仓工程施工照片 二、小 组 简 介 平均60小时以上 TQC小组教育时间 100% 出 勤 率 每周一次 活动次数 2008.09～2009.01 活动时间 筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用 课 题 TZJZQC02-06 注册号 2002年6月18日 成立时间 创新型 类 型 通州建总集团腾飞QC小组 小组名称 备注：小组在2002年度注册登记，小组成员平均年龄36岁，曾被评为全国优秀QC小组。 组 员 助 工 安全副经理 本科 28 男 江 春 组 员 助 工 技术副经理 本科 31 男 丁海峰 组 员 工程师 技术副经理 本科 31 男 缪辉亮 组 员 工程师 技术副经理 本科 36 男 成 光 组 员 工程师 技术副主任 本科 30 男 黄晓松 组 员 工程师 项目经理 大专 52 男 范正国 组 员 工程师 项目总工 本科 48 男 褚国华 副组长 工程师 工程部经理 本科 45 男 范镜明 组 长 工程师 技术部经理 本科 38 女 丁春颖 组内职务 职 称 职 务 学历 年龄 性别 姓 名 三、选　题　理　由 一、问题的提出 针对焦化四期贮煤筒仓工程筒仓顶盖支撑体系的施工难题，我们考虑到筒仓高耸封闭，且施工平面在9.8米高处的下料平台上，上面分布着六个下料口，筒仓顶盖的最大主梁截面为500×2500，最大主梁跨度为20.36m，楼板厚120mm～150mm，圆柱形筒仓壁厚仅为380mm，筒仓顶盖支撑体系的设计、搭设、顶盖施工、架体拆除都有一定施工难度，若采用传统的施工支撑体系，势必给工程造成比较大的经济损失和工期延误，且未必能保证施工过程中支护体系的稳定性，如何妥善的处理好这种特殊情况下的支护问题就成了本工程施工中的一道难题。本公司在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴，因此如何妥善解决好该问题，是顺利完成工程的重要的一个环节。 二、课题确定 针对大型钢筋混凝土筒仓群筒仓顶盖施工的情况，传统的处理方式存在不少弊端，比如会增加施工成本、施工工期和施工难度等，因此项目部需要创建新型的施工方法来代替，以便减少费用的支出、缩短工期、减轻施工难度。 为此， 我们QC小组本次活动的课题确定为： 筒仓顶盖综合支撑施工技术的应用 四、设定课题目标 1、目标 确保江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程的筒仓 顶盖支撑体系在施工过程中的稳定、安全，并如期完 成施工项目。 2、目标值 确保筒仓顶盖施工在2009年01月08日前完成。 （1）江苏沙钢集团焦化四期贮煤筒仓工程为公司的重点工程，集团公司给予了足够的重视，从技术管理上抽调公司骨干现场把关，另外，我们邀请了东南大学的专家、教授进行了