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一口井工作内容及要点 第一节 一开钻进 一、搬家前准备工作 1、在搬家前与调度室联系，确定下口井的井号、地理位置，并对该井的工程、地质设计进行认真研究，了解和掌握该井的地层特性、施工要求、施工重点和难点。 2、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制定施工井的技术措施（包括钻头选型、钻具组合、钻井参数、施工注意事项和复杂事故预防措施等）。 3、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要求，对现有钻具（包括扶正器、配合接头、提升短节等）进行清理，该修则修，该换则换，该探伤则探伤，并及时通知公司调度室。 4、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴、接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶正器、井口工具等，并作出详细的计划。 5、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管线接头等妥善保管。 6、安排设备检查、保养、维护工作。 7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁计划。 二、搬家、安装 1、勘察新井场地形，确定设备摆放位置，如放喷管线接出位置，固井水罐的摆放等。 2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。 3、针对45钻机：找准、找正井口中心线，画好底座位置，并指挥按预定位置摆放，便于机房设备及时就位；针对32钻机：直接找准中心线，便于机房设备及时就位。 4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。 5、协助副队长指挥穿大绳工作。 6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。 7、负责天车、游车、转盘校正工作，并固定牢靠。 8、负责指重表系统的安装工作。 9、指挥挖大土池和一开排水沟。 10、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。 11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。 12、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外径，做好表层开钻准备工作。 13、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的检查和验收工作。 14、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备一开。 三、一开钻进 （一）一开泥浆 1、必须用充分预水化的般土浆，并加入适量的泥浆处理剂，待充分循环后用于一开，不准使用清水作钻井液。 2、一开钻进的泥浆要维护适当的粘度、切力，以保证有效携带钻屑及流砂出地面。 （二）一开套管准备 1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝扣和管体表面。 2、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高于自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联入），进而计算出表层套管的下深。 3、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长度在设计范围内（一般要求在1米以内）。 4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再一开钻进，以确保控制口袋在设计范围内。 （三）一开钻进措施 1、一开钻具组合 钻具组合为171/2″钻头+7″钻铤*6根+61/2″钻铤*6根+5″钻杆；特殊区块需使用8″钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井队不得拒绝接收和使用。 2、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保证表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。 3、表层0~30m防窜漏，要求单泵（Φ180mm缸套），Ⅰ档吊打，井深超过30m后改用Ⅲ档或Ⅱ档，双泵（Φ180mm缸套）大排量、轻压钻进（备注：北部斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求使用双泵）。 在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量的70%，基本上是每增加1根钻铤钻压增加0.5吨，但最大钻压不超过6吨。 4、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井壁并确保打直。 5、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止表层沉砂卡钻。 6、表层井深在150m以内，钻达现场设计井深起钻前必须测斜；井深超过150m，则钻至设计井深中部测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后要把测斜数据及时上报。凡表层井深在150m以内的井井斜超过2°及井深超过150m的井井斜超过3°，必须请示技术科后方可进行下步作业。 7、在钻达预定的表层井深前约10米，钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂层以下10米左右（依具体套管下深确定），以保证表层套管鞋不座于流砂层内。 （四）一开泥浆循环与起下钻 1、一开钻进至现场设计井深后，要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别是不能定点循环，以免井下出现“大肚子”，不利于表层固井和水泥胶结。 2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻具，如有必要可适当