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目 录
1.概述 4
1.1主要内容 4
1.2适用范围 4
1.3编制依据 4
1.4技术要求总则 9
1.5后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺流程 10
1.6 定义和术语 11
2.原材料 12
2.1 水泥 13
2.2 细骨料 14
2.3 粗骨料 16
2.4 粉煤灰 17
2.5 外加剂 19
2.6膨胀剂 20
2.7拌和、养护用水 21
2.8 压浆剂 22
2.10 钢绞线 25
2.11 锚具、夹具 26
2.12 钢筋保护层垫块 29
2.13 直接用作防水层的聚氨脂防水涂料 29
2.14橡胶棒 30
2.15 PVC泄水管 31
2.16 接地端子 33
2.17 钢配件 33
2.18桥牌 36
2.19橡胶垫块 36
2.20原材料主要试验方法及检验规则 36
3.钢筋制作及安装 41
3.1基本要求 41
3.2工艺流程 41
3.3钢筋加工 41
3.4梁体钢筋绑扎 48
3.5钢筋骨架的吊装 51
3.6钢筋质量检验程序 51
4.预埋件、预留孔的设置 53
4.1支座板及防落梁预埋钢板安装 53
4.2桥面预埋件 53
4.3通风孔 54
4.4泄水孔 54
4.5吊装孔 54
4.6检查孔 55
4.7综合接地钢筋 55
4.8通讯、信号、电力电缆过轨预留孔(需要时设置) 55
4.9电缆上桥 55
4.10静载试验孔 56
5.模板工艺 56
5.1模板概述 56
5.2模板设计、制作及安装 57
5.3模板的拆除 62
5.4 模板技术标准及质量要求 65
5.5 安全操作 67
6.箱梁高性能混凝土的施工 67
6.1配合比 67
6.2混凝土原材料的储存与管理 68
6.3混凝土配置拌和前的准备 68
6.4混凝土拌制 69
6.6混凝土浇筑 71
6.7收尾工作 75
6.8高性能耐久性混凝土的检验与评定 75
6.10 质量要求 78
6.11混凝土表面损伤及外形偏差通病防治 79
6.12 文明生产及安全注意事项 82
7.混凝土养护 82
7.1混凝土蒸汽养护 82
7.2混凝土自然养护 86
8.预应力施工 86
8.1预力应布置 86
8.2制 孔 87
8.3钢绞线的制作和穿束 89
8.4钢绞线的张拉 91
8.5钢绞线切割 97
8.6质量检验 97
8.7张拉注意事项 97
9．压浆与封锚 99
9.1压 浆 99
9.2封 锚 104
10.季节性生产措施 105
10.1雨季生产措施 105
10.2冬季施工措施 106
10.3夏季生产措施 110
11.箱梁在梁场的移运和存放 112
11.1存梁台座 113
11.2提梁机 113
11.3移梁通道 113
11.4提梁及移梁 113
11.5箱梁存放 114
11.7注意事项 116
12.梁体修饰 116
12.1缺陷种类 116
12.2修补准备工作 117
12.3 对原材料的要求 117
12.4修补程序和方法 117
13.成品梁的检查验收 119
14.标志与制造技术证明书 120
15.预制梁编号 122
16.保管及运输 123
17.静载试验方法 123
17.1编制依据 123
17.2试验用设备、仪器要求 123
17.4加载方法 126
17.5评定标准 127
17.6静载试验记录和试验报告 128
17.7安全及防护措施 129
18.产品档案目录 129
19.附表 129
后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁工艺细则
1.概述
1.1主要内容
本工艺细则在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，在的基础上，结合本工程特点，制定本工艺细则。50公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁原材料检验、钢筋加工绑扎、模板施工、混凝土施工、预应力张拉施工、孔道真空辅助压浆、封锚（含梁端防水涂料施工）、箱梁移存、成品保护及标识等工序的生产工艺过程、操作方法、质量要求、环境保护及职业健康安全注意项。
1.2适用范围
本工艺细则适用于中铁十九局集团第五工程有限公司衡水梁场时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）[跨度31.5m通桥（2009）2229-Ⅰ、跨度23.5m通桥（2009）2229-Ⅱ]的预制，是梁场预制箱梁各生产工序操作的依据，是质量管理工作的重要组成部分。1.3编制依据
本工艺细则根据规范，结合施工现场实际情况编制：1 通桥（2009）2229-Ⅰ 铁路工程建设参考图 时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 跨度31.5m（直、曲线） 2 通桥（2008
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