分注分采一次管柱工艺设计.docVIP

$施工设计名称$ 设计人： $设计人1$ $设计人2$ 审核人： 审批人： 设计单位：采油工艺大队 设计日期：$设计日期$ 油井基本数据： 完井方式：$wjff$ 完钻井深：$wzjs$m 固井质量：$gjzl$ 生产井段：$skjdds1$m—$skjdds2$m 原始人工井底：$rgjd$m 水泥返高：$snfgsd$m 目前人工井底：$mqrgjd$ 目前人工井底类别：$mqrgjdlb$ 层位：$cw$ 套管外径：$tgwj$mm 套管内径：$tgnj$mm 套管下深：$tgxs$m 厚度：$jshd$m 层数：$cs$ 油补距：$ybj$m 套补距：$tbj$m 铅封位置：$qfds1$m 铅封内径：$qfnj$mm 悬挂器位置：$wgzds1$m 尾管座内径：$wgznj$mm 尾管内径：$wgnj$mm 最大井斜/方位/深度：$zdjx$/$jxfw$/$jxsd$ 油层上部接箍位置：$jgwz$ 套损位置：$tswz$m 鱼顶深度：$ydsd$m 有无出砂史：$csgc$ 套损描述：$tsms$ 生产简况： 项目 工作制度 冲程/冲次 日 产 量 压 力 动液面 (m) 油 (t/d) 气 (m3/d) 水 (t/d) 油压 (MPa) 套压 (MPa) 静压 (MPa) 正常 生产 $10$ $14$ $15$ $16$ $17$ $18$ $19$ $1A$ $1B$ 目前 生产 $20$ $24$ $25$ $26$ $27$ $28$ $29$ $2A$ 投产日期：$tcrq$，硫化氢含量: %，油层温度: ℃。 施工目的: 解决各生产层位间矛盾，改善措施效果，提高产油量，延长油井的吞吐生产寿命，提高吞吐阶段的采出程度。 施工主要设计参数设计: 1、管柱结构： Ф57分采泵+中部密封器+Ф88.9油管 根 +上部密封器+锚定器+Ф88.9油管 根+伸缩管+Ф88.9油管至井口 2、杆柱结构： Ф57分采泵活塞+Ф22杆× m+Ф25杆× m 施工工具准备: 钻采院：分层注采专用油管锚定器：1套，两端丝扣上27/8″(母)、下31/2″（公）； 上部密封器：1套，两端丝扣27/8″ 主体注采管柱：1套，抽油杆连接M25×1，油管连接27/8″(母) 中部密封器：1套，连接丝扣31/2″（母） 作业：变扣（2个）：27/8″(公) × 31/2″（母） 伸缩管（及相应变扣接头）：伸缩距3.5m以上热采井口、相应数量的管、杆及接箍等 施工要求: 1、Ф88.9油管用标准通管器通管，用热采井口。 2、井管柱要认真检查，工具无锈死、无密封件损伤。 3、管内外清洁、无丝扣损伤、无腐蚀漏点、无弯曲变形。管扣必须上满上紧，要涂上丝扣密封胶。 4、下管过程中防止猛顿猛放，避免将油管卡扁，造成杆式泵下不去。 5、下井工具、管柱必须丈量准确无误，按设计要求误差不超过±0.5米。 6、下井工具严格按操作规程施工，防止人身和井下事故。 7、做好环境保护，采取防喷措施，防止地面污染，做到文明施工。 目前井下管柱: 油管尺寸：$ygcc$ 油杆尺寸：$tgcc$ 施工步骤: 1、起出原井管柱。 2、下冲砂管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底。 3、用Φ154 mm通井规（长度至少0.5m）通井至人工井底，无卡阻情况为合格。 4、按完井管柱图下入分注分采一次管柱。 5、管柱下到预定位置后，锚定器锚定。 6、热采井口完井，确保井口及其法兰不漏。 7、注气焖井结束后，下入抽油杆、柱塞，调好防冲距，装好井口，起抽。 九、井控设计及要求： 1、作业施工队伍必须配备符合规定标准的井控装置。 2、施工作业必须安装井控装置，并按标准试压，合格后方可施工。 3、施工前要根据井场及施工状况做好井控和防喷工作，制定具体的预防和应急措施。 4、交接班时要严格检查井控和防喷装置，保证其灵活好用。 5、提高队伍井控意识和素质，遇到紧急情况及时处理并上报。 6、具体要求严格执行集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》和辽河油田《石油与天然气井下作业井控管理实施细则修订》。 十、 安全环保要求及事项 1、严格遵守《修井作业操作规程》，持证上岗。 2、严格按照HSE及ISO14001管理体系中安全、环保的具体要求进行施工。严防油污落地及随便排放，严格按现场动火管理、审批程序执行。严禁污染井场周围环境，杜绝“违章”施工。 3、严格执行《锦州采油厂修井作业管理规定》，按照“三标”作业施工，杜绝人身事故及井下事故的发生。 4、入井流体参数符合设计要求，严防污染地层。 5、严格执行井控设计要求，严防井喷。 十一、 管柱示意图