第三节果蔬分选分级机械概述.pptVIP

第三节 果蔬分级机械 分级机械化意义： 可保证成品： 规格和质量 降低加工过程原料损耗率，提高原料利用率，降低产品成本 便于加工操作，提高劳动生产率 有利于生产连续化和自动化，达到稳定和正常生产 农产品的分级 一般是在清理完成之后进行。 分级是将清理后的物料按其尺寸、形状、重量、颜色、品质等特性的不同分成等级。 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。 一、按尺寸分级 （一）、滚筒式分级机 适用大多数的球形水果和蔬菜等物料分级选别 物料在滚筒上（内）滚转和移动中完成分级 滚筒上分组有不同孔径的很多孔 (滚筒数为需分级数减1)。 物料从进口至出口，小于第一组孔径的物料从第一组孔掉出，收集为一个级别，以下依此类推 同一组中孔径相同，不同组间孔径不同，后组比前组孔径大 滚筒式分级机示意图 1辊轴 2分级滚筒 3导果槽板 4喂入阀门 5果箱 6手把 7车轮 8电动机 9接果盒 10机架 完成水果自动校径的分级过程，首先要保证水果可靠地喂入分级孔。 入孔条件：水果重心垂线必需在水果与分级孔下边接触点P的左侧。 最大直径水果喂入最小分级孔时，喂入状况最差，即最难喂入分级孔。 入孔条件 ：水果重心垂线必需在水果与分级孔下边接触点P的左侧。 设：h为P点至滚筒中心的垂直高度，由△OO1A可得 （二）辊轴分级机 1．适用范围： 球形体或近似球形体果蔬原料，如苹果、柑桔、番茄和桃子等按直径大小分级，分级范围50—100mm。 ２．主要结构 3．分级原理 分级部分的结构是一条由其轴向剖面带梯形槽的分级辊筒组合成输送带 每两根辊筒之间设有一个升降辊筒(亦带有同样的梯形槽)，此三根辊筒形成两组分级筛孔，物料就处于此分组筛孔之间分级分离 正视图 俯视图 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过理料辊理料排列整齐成单层进入分级段 在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和4不能作升降运动) 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开孔大于此物料直径时才能落下。落下物料由输送带4进出机外 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集料斗中作为等外特大物料处理 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集料斗中作为等外特大物料处理 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转至进料斗再重复以上的工作过程 （三）、回转带分级机 （四）、光电分选机 按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控制 二、按重量分级 重量式分级机可根据水果、蛋类等的重量不同进行分级。秤重式用得较多。 三、按光学特性分选 （一）、接表面颜色分选 果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、糖分及维生素含量等有高度的相关，因此可按此分选（实质是按品质分选）。 原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差异选别 （二）、按内部质量分选 果蔬的内部质量好坏是难于用人的感官进行判别的 原理：利用不同物料之间的透光特性的差异选别。 品质不同，内部生物组织不同，其透光程度也不同。 补充内容果品清洗、选别设备农产品品质无损检测技术及装备作业： 简述西红柿、胡萝卜、草莓分别怎样清洗和分级？ 2011.10 * 适当加大h值，可改善喂入条件。 h+r = 001sinα 1、水果 2、分级滚筒 3、导果槽板 水果称重法选别机 *