主要零部件及加工工艺对比.docVIP

主要零部件 序号 零部件名称 特点介绍 1 机壳 消失模铸造，铸件组织密实，强度高，外形尺寸误差小，表面质量好；全部采用数控和数显高精度设备加工，尺寸精度高 2 墙板 3 油箱 4 叶轮 消失模铸造，采用特殊型线设计，全数控加工，风量大、压力高 5 球轴承 日本NSK系列，世界知名品牌，质量上佳，传动精度高，使用寿命长 6 传动皮带 世界知名品牌美国盖茨XPS系列工业三角皮带，传动功率大，散热效果好，防静电 7 同步齿轮 采用优质合金结构钢20CrMnTi经渗碳淬火处理，表面硬度高达HRC55以上，高精度磨齿 8 叶轮轴 采用优质合金结构钢40Cr经调质处理，强度高，与叶轮采用过盈配合连接，保证了回转精度 9 底座 焊接整体底座，安装简单；电机、皮带调整简便易行 10 进、出口消声器 标准配件，消声效果好 11 电机 标准配备“山东华力”、西门子等名牌电机 12 其他附件 随机配备：安全阀、抗震压力表、单向阀、弹性接头、齿轮润滑油、地脚螺栓 主要零件加工工艺对比 序号 零件名称 传统工艺 大成工艺 1 机壳 普通镗床镗孔 缺点：两孔中心距误差大，影响叶轮间隙及同步齿轮啮合间隙 数显镗床镗孔 优点：镗孔精度高，能确保两孔中心距及孔径符合公差要求 2 墙板 普通镗床镗孔 缺点：两孔中心距误差大，造成叶轮干涉、叶轮与机壳间隙过大； 轴承孔直径及深度尺寸误差大，容易造成叶轮轴向定位不准确，叶轮与墙板接触磨损； 影响齿轮、轴承寿命； 墙板不能互换！ 加工中心加工 优点：很好地保证两孔中心距及孔径尺寸，从而保证叶轮间隙，延长轴承和齿轮使用寿命； 墙板具通用性，可互换 3 叶轮 刨床加工+手工研磨 缺点：精度低，不具互换性，叶轮间隙不均匀； 动平衡性能差 数控加工+电脑动平衡 优点：精度高，具有互换性，能够保证型线啮合，叶轮间隙均匀；动平衡性能好 4 轴 与叶轮采用键连接 缺点：配合精度低，叶轮与轴易发生滑移，造成叶轮间隙变化或干涉 与叶轮采用热装过盈连接 优点：配合精度高，叶轮与轴不发生滑移 5 铸造件 （机壳、墙板、叶轮、油箱） 粘土砂或树脂砂铸造 特点：模型成本低； 铸件组织密实性差，强度低，外观粗糙 消失模铸造 缺点：模具成本极高； 优点：铸件组织密实，强度高，外形尺寸误差小，细腻美观 综合优点 经过我们多年的经验和不断地研发，该风机除了保持以往的体积小，效率高，风量大，噪音低，运行平稳以外，还有环保，节能，稳定性强，外形美观等特点。 节能环保:采用日本先进技术，叶轮采用特殊线性，设计更合理，叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙更小，中轴与叶轮是热装后再经过加工轴承与中轴的同心性能。从而达到节能效果。机壳内部不需油脂润滑，并且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计，从而使输出的空气清洁，进出口消声器采用特殊材料和机械消音等方式确保输出的空气无杂质，常规的用岩棉或其他材料来消音用在食品行业是不行的。 稳定性强：叶轮是三叶直线型，不会因为轴向微小的变位而使叶轮相互碰撞，使用加工中心和精密 数控机床批量生产叶轮，机壳，墙板，各台风机之间完全没有性能误差，都可以互换。叶轮在制造过程中都做了动平衡，震动微小。采用最高级驱动齿轮实现了低噪音化寿命得到延长。叶轮、机壳、墙板等铸件都经过半年以上的实效处理，加上配备安全阀，压力表等附件确保了风机的稳定性。 外形美观：所有铸件都是消失模铸造，不仅机体工整，还节约了加工成本，现在我们可以做到烤漆，喷塑进一步使风机外形更美观。 章丘大成机械有限公司 2015年1月13日 1 / 4