关于7S的实施执行方案.docVIP

主 題: 关于“7S”的具体实施方案 “7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。 一：“7S”概论 推行首先必须从了解何为开始。作为推行的主导者，必须明确各个要点的含义。 1、何为： 1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”幵头，故为“7S”。 2）推行“7S”的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯节约的习惯 2、7个“S”的含义： A、整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西、、、、、、、、、、、目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 将混乱的状态收拾成井然有序的状态； ★ 效率和安全始于整理。 B、整顿（SEITON） 定义：对需用的东西定位整顿的目的： ●工作场所一目了然? ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品。C、清扫(SEIS0) 定义： 目的：减少工业伤害。 ? D、清洁(SETKETSU) 定义：上面规范化、制度化，贯彻执行并维持成果 目的：? E、素养(SHITSUKE) 定义：人人养成良好的习惯 目的：? F、安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业没有威胁的环境， 注意点：从源头上杜绝可能产生的危险 G、节约（SAVE） 定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源能用的东西尽可能利用切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 注意点：宣导、巡查。 的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。 ? （一）整理： （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）制定「要」和「不要」的判别基准； 由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品； （3）、将不要物品清除出工作场所 如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置； （4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； （5）、制订废弃物处理方法； 设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品； （6）、每日自我检查； 所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品； （二）整顿： 整顿“3要素”：场所、方法、标识。 整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。 （1）、前一步骤整理的工作要落实 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费； 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)； （2）、流程布置，确定放置场所： 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则 物品的放置场所原则上要100%设定； 物品的保管要定位，定量 生产线附近只能放真正需要的物品 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边 危险品放在特定场所 不良容器及时清除。 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。 （3）规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围； 以类别型态来决定物品的放置方法 立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出方法放置 危险场所应进行隔离 放置方法的原则为平行，直角 不超过规定的范围 清扫工具以挂式方法放置 必要时设定物品负责人及点检表 （4）、划线定位 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM） 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等） （5）场所、物品标识 放置场所和物品原则上一对一标识 标