_高炉炼铁工艺(工艺部分)详解.pptVIP

型钢炼铁厂简介 高炉炼铁工艺 1 概述 2 高炉冶炼原理 3高炉强化冶炼与节能 4高炉操作制度及其关系 5高炉操作过程中异常情况的处理 6铁水罐运行情况 7高炉新技术及发展趋势 1.1 高炉冶炼过程及其特点 高炉炼铁的本质是一个铁氧化物的还原过程，以焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭、护炉料等）按照确定的比例（根据低硅冶炼配料碱度确定）通过装料设备分批地按矿、焦次序从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地经过铁口从高炉内排出，为炉料顺利下降不断腾出空间。煤气在上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气（CO、CO2、N2、H2、CH4)从炉顶排出。 高炉外观及炉型概述 高炉炉型概述 1）、高炉内部及炉墙而形成的工作空间的几何形状称为高炉炉型。炉衬耐火材料围成高炉炉型。目前高炉大都采用薄壁炉衬，在冷却壁上喷涂100-150mm喷涂料，烘炉时保护冷却壁和在开炉后短时间内形成合理炉型，以便于高炉强化冶炼，正常作业期间主要靠形成渣皮来保护冷却壁。 2）、高炉炉型为圆断面五段式即