长安大学机械制造技术基础复习题2010.docVIP

1．金属切削加工的基本知识 1．何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的? 切削用量是指切削速度，进给量f（或进给速度）和切削深度 切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。 2.．金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征? 金属切削本质是一种挤压过程，切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因 3. 影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度? 工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的 塑性变形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料时，其切屑 呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工表面留下许多的小麻点，使 表面粗糙度加大。 （3） 切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑 瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，若不在，则影响明显 下